Фильтрационные процессы при боковой экструзии флюидонасыщенных поропластов
- Авторы: Севастьянов ГМ1
- Учреждения:
- Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН
- Выпуск: № 2 (2019)
- Страницы: 163-171
- Раздел: Статьи
- URL: https://ered.pstu.ru/index.php/mechanics/article/view/513
- DOI: https://doi.org/10.15593/perm.mech/2019.2.13
- Цитировать
Аннотация
Известно, что некомпактные материалы (пористые, порошковые, с дефектами сплошности) существенно слабее сопротивляются сдвигу, чем всестороннему сжатию. Эффект дилатансии в таких средах вызывает изменение плотности при сдвиговой деформации. Для компактных материалов известен процесс боковой экструзии или равноканального углового прессования, который реализует в зоне деформации напряженное состояние, близкое к чистому сдвигу (в отличие, например, от прямой экструзии, где реализуется простой сдвиг). Можно ожидать, что РКУП некомпактных материалов менее энергозатратно и приводит к более интенсивной консолидации каркаса, чем гидростатическое сжатие. В частности, РКУП может рассматриваться как один из способов отжима флюида из пористой среды (масел из растительного сырья, воды из грунтов и т.д.). Моделированию таких процессов посвящена настоящая работа. Рассматривается плоская задача о стационарном пластическом деформировании материала в области сопряжения щелевых каналов. Сечение области деформирования представляет собой сектор кольца. Материал полагается необратимо сжимаемым, подчиняющимся эллиптическому условию текучести типа Грина. Рассматривается фильтрация флюида в порах при наличии стока на одной из стенок канала. Выдвигается ряд модельных предположений: о кинематике частиц каркаса (плоское азимутальное движение в цилиндрической системе координат); о малом изменении плотности материала (и, соответственно, малом изменении его механических характеристик); о том, что внутрипоровое давление мало по сравнению с напряженным состоянием каркаса и не оказывает существенного влияния на процесс пластического течения. Проведен жесткопластический анализ и получено точное решение механической части задачи. В случае постоянного коэффициента фильтрации получено точное решение задачи фильтрации флюида в виде поля внутрипорового давления. По этим результатам однозначно восстанавливается двумерное векторное поле скорости фильтрации и мощность стока. В случае непостоянного коэффициента фильтрации задача сведена к интегрированию краевой задачи анизотропной теплопроводности с частным случаем анизотропии, для которой известен ряд точных решений.
Полный текст
Введение Установившиеся течения пластических сред в каналах рассматривались во многих работах начиная с середины XX века. Преимущественно речь шла о сужающихся плоских или осесимметричных каналах, тем самым моделировался достаточно давно известный процесс обработки материалов - прямая экструзия (Соколовский, 1950 [1] - ассоциированный с поверхностью текучести Мизеса закон; Shield, 1955 [2] - призма Треска, гипотеза Хаара-Кармана; Danyluk, 1969 [3] - упруго-пластическая задача в рамках теории Прандтля-Рейсса при условии текучести Мизеса; Aleksandrov, Barlat, 1999 [4] - течение через осесимметричный канал в случае пластического потенциала, заданного произвольной изотропной выпуклой функцией, не зависящей от гидростатического давления). Все указанные решения построены для компактных (несжимаемых) сред. Для некомпактных материалов механическое поведение и краевые задачи, описывающие процессы интенсивной пластической деформации, оказываются существенно сложнее; на сегодня известны только некоторые точные решения задач, в которых уплотнение материала происходит в том числе за счет эффектов дилатансии (прямая экструзия в осесимметричной и плоской постановке). Ранние работы по течениям пластически сжимаемых сред в каналах сосредоточены в основном на условии Мора-Кулона, ассоциированном с ним законе и гипотезе полной пластичности Хаара-Кармана (Cox [et al.], 1961 [5]). Ряд результатов получен методами верхней оценки и плоских сечений (Oh, Lee 1985 [6]). Из недавних результатов упомянем точные решения о нестационарном течении сферического слоя, подчиняющегося условию Мизеса-Шлейхера (Monchiet, Kondo, 2012 [7]), условию Друкера-Прагера или Мора-Кулона (Thore [et al.], 2009 [8]), эллиптическому условию типа Грина (Green, 1972 [9]) с постоянными коэффициентами (Shen [et al.], 2012 [10])). Указанные аналитические решения построены для двухконстантных моделей пластически сжимаемых сред, использование которых для описания поведения реальных материалов дает хорошие результаты в случае малых изменений плотности среды. Более сложные модели опираются на функциональные коэффициенты в уравнении поверхности текучести, явно зависящие от плотности. К числу таких относятся широко применяющаяся для моделирования вязкого разрушения модель Гурсона (Gurson, 1977 [11]), а также ряд моделей типа Грина, нашедших применение для описания прессования порошков и деформирования различных пористых тел. Поверхности текучести в обеих указанных моделях при нулевой пористости переходят в цилиндр Мизеса. Решение краевых задач в рамках моделей Гурсона и Грина сопряжено с существенными сложностями. Для модели Гурсона известно приближенное аналитическое решение о движении среды в коническом канале без трения (Durban, Mear, 1991 [12]). Для модели Грина с непостоянными коэффициентами известные аналитические решения фактически исчерпываются двумя работами (Alexandrov [et al.], 2007 [13]; Alexandrov, Druyanov, 1990 [14]). В отличие от предыдущих, здесь полагается сухое трение по закону Кулона-Амонтона, а не трение Прандтля, используется приближенное уравнение равновесия, полученное по методу Хилла (Hill, 1963 [15]). В первой рассматривается обобщение условия Мизеса на некомпактные материалы, во второй - один из вариантов обобщения критерия Треска. Результаты последней демонстрируют, по всей видимости, нереалистичную податливость каркаса. Различным вариантам построения поверхностей текучести сжимаемых материалов с предельным переходом в призму Треска посвящена работа Revil-Baudard, Cazacu, 2014 [16]. Сравнительно недавно Сегалом [17] был предложен новый вид обработки материалов - боковая экструзия или равноканальное угловое прессование. Теоретических исследований, посвященных механике процесса, здесь существенно меньше. Упомянем работы [18-20], в которых речь идет о равноканальном прессовании пластически несжимаемых сред; ряд расчетных данных получен блочным методом, не имеющим очевидных преимуществ перед приближенным анализом в конечно-элементных пакетах, выполненном, например, в [21-23]. Для некомпактных материалов (в том числе с дефектами в виде микропористости) известны только некоторые экспериментальные результаты и расчетные данные МКЭ-моделирования [24-26]. Последнее на сегодня является, по существу, единственным инструментом получения прогнозных оценок напряженно-деформированного состояния в процессах углового прессования сжимаемых сред. Что касается фильтрационных процессов, вызванных деформированием пористой среды, то большая часть известных работ рассматривает каркас как вязкоупругий континуум [27-28] либо как вязкую жидкость [29]. Аналитические решения для таких процессов в рамках жесткопластического анализа до сих пор не получены, хотя во многих случаях необратимая деформация каркаса является основным механизмом, индуцирующим фильтрацию, а материал каркаса слабо проявляет вязкие свойства. В ряде исследований проведен учет пластической деформации каркаса [30] и получены результаты численного моделирования, например, в случае прессования в закрытой матрице [31]. В настоящей работе для жесткопластического анализа будем использовать эллиптическое условие текучести с постоянными коэффициентами как наиболее простое, позволяющее описать поведение сжимаемого материала в узком диапазоне изменения плотности. Для описания процесса фильтрации могут быть использованы два различных подхода. В связанной постановке поровое давление может оказывать влияние на переход материала из жесткого состояния в пластическое, в уравнении поверхности текучести будет присутствовать независимая скалярная функция внутрипорового давления. Последняя связана с параметрами деформированного состояния посредством уравнения фильтрации и баланса массы фаз. В этом случае векторное уравнение равновесия отличается от соответствующего для сухого каркаса наличием в правой части источника в виде градиента внутрипорового давления. Полную систему уравнений в этом случае можно представить в виде переопределенной системы автономных неоднородных квазилинейных ДУЧП первого порядка, совместность которой трудно прогнозировать. Второй подход, который и будет использован в настоящей работе, - использование несвязанной постановки. Такой вариант представляется неплохим приближением в случае достаточно высокой проницаемости каркаса. В этом случае поровое давление исключается из уравнения равновесия каркаса. Механическая часть задачи при ряде предположений кинематического характера сводится к интегрированию автономной системы двух квазилинейных ДУЧП первого порядка относительно одной неизвестной функции. Её решение используется для построения источника и коэффициентов эллиптического уравнения фильтрации жидкости. Это существенно упрощает постановку задачи, по сути дела сводя ее к известным уравнениям анизотропной теплопроводности. 1. Постановка задачи, система уравнений процесса и модельные допущения Рассмотрим процесс отжима жидкости из пористой среды при прохождении ее через зону сопряжения двух плоских щелевых каналов одинакового сечения (рисунок). Сток организован на цилиндрической поверхности . Будем полагать, что на входе и на выходе из деформационной зоны не происходит разрыва скоростей. Следуя принципам жесткопластического анализа, считаем, что деформирование пористого каркаса исключительно необратимо и происходит в секторе кольца . Отсчет угловой координаты начинается с поверхности выхода из деформационной зоны и направлен против движения материала. На выходе из области деформирования пористый материал с остатками флюида удаляется, так что давление в жидкости на поверхности не отличается от атмосферного. Рис. 1. Схема процесса отжима поропласта Fig. 1. Diagram of the poro-plastic materials pressing Для пористого материала примем пластический потенциал вида , (1) где , - константы, ; - тензор макроскопических напряжений Коши в каркасе; а также ассоциированный с потенциалом (1) закон пластического течения , (2) где - скалярный пластический множитель; - тензор скорости деформации каркаса, ; - оператор Гамильтона; - вектор скорости материальных точек каркаса. Уравнения (1) и (2) позволяют установить связь между тензором напряжений и тензором скорости деформации: , . (3) Будем пренебрегать массовыми и инерционными силами. Равновесная конфигурация должна удовлетворять уравнению (4) Безразмерная плотность каркаса удовлетворяет уравнению неразрывности (5) Введем вектор скорости фильтрации таким образом, что полная скорость движения частиц жидкости равна . Принимая для обоих компонентов смеси (материал каркаса и флюид) условие несжимаемости, аналогично (5) запишем для флюида уравнение (6) Суммируя (5) и (6), имеем [33] (7) Будем рассматривать достаточно медленное потенциальное течение ньютоновской жидкости в каркасе, подчиняющееся линейному закону фильтрации Дарси . (8) Здесь - вектор потока, прямо пропорциональный проницаемости и обратно пропорциональный вязкости флюида ; - внутрипоровое давление. В рассматриваемом процессе коэффициент вязкости можно считать постоянным. Проницаемость среды можно считать постоянной лишь в самом грубом приближении. В общем случае есть функция относительной плотности каркаса, например, заданная соотношением Козени-Кармана. Упомянутое соотношение существенно нелинейно; небольшой рост относительной плотности каркаса может вызвать заметное падение проницаемости. Уравнение (4) с учетом (3) интегрируется относительно вектора скорости точек каркаса. Уравнение (5) тогда позволяет найти распределение плотности, а уравнения (7) и (8) служат для определения скорости фильтрации и внутрипорового давления. Введем цилиндрическую систему координат (см. рисунок) и далее будем полагать, что 1) процесс стационарный, , 2) движение точек пористого каркаса происходит по дугам окружности, единственная ненулевая компонента вектора скорости есть , - угловая скорость; , течение замедляется. Краевые условия: - на выходе из деформационной зоны канала отсутствует противодавление (9) - известна линейная скорость материала на входе в деформационную зону канала (10) - известна относительная плотность на входе в деформационную зону канала (11) - азимутальная составляющая вектора скорости фильтрации на входе в деформационную зону канала равна нулю или, с учетом (8); (12) - на выходе из деформационной зоны канала внутрипоровое давление равно нулю (13) - на цилиндрической поверхности задано условие непротекания или, с учетом (8), (14) - цилиндрическая поверхность проницаема для жидкости (15) 2. Решение механической части задачи С учетом сделанных предположений о кинематике материальных точек каркаса тензор скорости деформации имеет вид , (16) введена замена независимой переменной . Соотношение (3) с учетом (16) позволяет получить компоненты тензора напряжений в виде (17) Напряженное состояние каркаса определяется одной функцией . Из (17) следует, что при отсутствии противодавления на выходе из канала реализуется состояние чистого сдвига. С учетом (17) две нетривиальные компоненты уравнения равновесия (4) , образуют переопределенную систему относительно : (18) Система (18) совместна, из первого уравнения следует , т.е. напряженное состояние не зависит от радиальной координаты. Второе уравнение (18) имеет решение , где - константа интегрирования, определяющаяся краевым условием (9). Учитывая (17), откуда . (19) Линейное уравнение в частных производных первого порядка (19) интегрируется методом характеристик [33] и позволяет получить в замкнутом виде угловую скорость , (20) где - произвольная функция своего аргумента. Теперь приведем полученное общее решение (20) в соответствие с краевыми условиями процесса. Компонента вектора скорости точек каркаса на входе в канал не зависит от . Это возможно только в том случае, если , где - константа, определяющаяся краевым условием (10). Таким образом, кинематика среды описывается уравнением , , (21) а необходимое давление для поддержания стационарного течения имеет выражение . Из условия стационарности (5) и краевого условия (11) следует . (22) Распределение плотности устанавливается исходя из (22) с учетом решения (21). 3. Решение задачи фильтрации Соотношения (7) и (8) позволяют записать квазилинейное эллиптическое уравнение для скалярного поля внутрипорового давления: (23) Правая часть (23) согласно решению (21) есть известная функция пространственных переменных, . Коэффициент фильтрации считается известной функцией относительной плотности каркаса. Согласно (21), (22) величина может быть записана как функция пространственной переменной . 3.1. Случай постоянной проницаемости Если коэффициент не зависит от локальной относительной плотности каркаса (а следовательно, и от пространственных координат), то (23) представляет собой уравнение Пуассона . (24) Введем, как и прежде, замену независимой переменной , обозначим . Также введем замену зависимой переменной . Здесь функция удовлетворяет обыкновенному дифференциальному уравнению с краевыми условиями и : , . (25) Тем самым краевая задача для уравнения Пуассона (24) в секторе кольца с условиями (12)-(15) сводится к краевой задаче для уравнения Лапласа в прямоугольнике (26) с условиями , , , . (27) Точное решение задачи (24)-(25) известно [33]: , Согласно (8) поток флюида из деформационной зоны через поверхность определяется выражением Максимальное значение потока достигается при , т.е. в канале с особенностью соответствующая интегральная мощность потока через поверхность . При мощность стока, как и мощность работы внешних сил, линейно зависит от толщины щелевого канала . 3.2. Общий случай проницаемости Пусть коэффициент фильтрации представляет собой произвольную гладкую монотонную функцию относительной плотности (и в силу (21), (22) пространственной переменной ). В этом случае для уравнения (23) неизвестны даже частные точные решения. Далее сведем (23) к уравнению анизотропной теплопроводности с частным случаем анизотропии, для которого такие решения известны [33]. Введем новые независимые переменные , , (28) обозначим . Для преобразования (28) существует обратное , соответственно, и могут быть записаны как функции . Тогда (23) примет вид (29) Заменяя в (29) зависимую переменную , где удовлетворяет линейному уравнению с граничными условиями и , имеем смешанную краевую задачу , , , . Заключение В рамках жесткопластического анализа получено точное аналитическое решение задачи о стационарном течении полосы из некомпактного материала через сопряжение плоских каналов в зоне интенсивной пластической деформации. Определены компоненты тензора напряжений Коши, тензора скорости деформации и распределение относительной плотности материала. Получены аналитические результаты для несвязанной задачи фильтрации, когда дефекты сплошности материала заполнены флюидом, частичный сток которого осуществляется через проницаемую стенку канала. Среди полученных результатов - точное решение для случая постоянной проницаемости пористой среды.Об авторах
Г М Севастьянов
Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН
Список литературы
- Соколовский В.В. Плоское и осесимметричное равновесие пластической массы между жесткими стенками // ПММ. - 1950. - Т. 14. - Вып. 1. - С. 75-92.
- Shield R.T. Plastic flow in a converging conical channel // J. Mech. & Phys. Solids. - 1955. - Vol. 3. - P. 246-258. doi: 10.1016/0022-5096(55)90035-1
- Danyluk H.T., Haddow J.B. Elastic-plastic flow through a converging conical channel // Acta Mechanica. - 1969. - Vol. 7. - P. 35-44. doi: 10.1007/BF01204710
- Alexandrov S., Barlat F. Modeling axisymmetric flow through a converging channel with an arbitrary yield condition // Acta Mechanica. - 1999. - Vol. 133. - P. 57-68. doi: 10.1007/BF01179010
- Cox A.D., Eason G., Hopkins H.G. Axially symmetric plastic deformations in soils // Philosophical Transactions of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences. - 1961. - Vol. 254. - P. 1-45. doi: 10.1098/rsta.1961.0011
- Oh H.-K., Lee J.-K. A study of the extrusion of sintered porous metal // J. Mech. Work. Tech. - 1985. - Vol. 11. - Iss. 1. - P. 53-69. doi: 10.1016/0378-3804(85)90112-3
- Monchiet V., Kondo D. Exact solution of a plastic hollow sphere with a Mises -Schleicher matrix // Int. J. Eng. Sci. - 2012. - Vol. 51. - P. 168-178. doi: 10.1016/j.ijengsci.2011.10.007
- Closed-form solutions for the hollow sphere model with Coulomb and Drucker - Prager materials under isotropic loadings / P. Thore, F. Pastor, J. Pastor, D. Kondo // Comptes Rendus Mecanique. - 2009. - Vol. 337. - P. 260-267. doi: 10.1016/j.crme.2009.06.030
- Green R.J. A plasticity theory for porous solids // Int. J. Mech. Sci. - 1972. - Vol. 14. - P. 215-224. doi: 10.1016/0020-7403(72)90063-X
- Approximate criteria for ductile porous materials having a Green type matrix: Application to double porous media / W.Q. Shen, J.F. Shao, L. Dormieux, D. Kondo // Comp. Mater. Sci. - 2012. - Vol. 62. - P. 189-194. doi: 10.1016/j.commatsci.2012.05.021
- Gurson A.L. Continuum theory of ductile rupture by void nucleation and growth: Part I - Yield criteria and flow rules for porous ductile media // Trans. ASME. J. Eng. Mater. & Tech. - 1977. - Vol. 99. - P. 2-15. doi: 10.1115/1.3443401
- Durban D., Mear M.E. Asymptotic solution for extrusion of sintered powder metals // Trans. ASME. - 1991. - Vol. 58. - Iss. 2. - P. 582-584. doi: 10.1115/1.2897226
- Alexandrov S., Chesnikova O., Pirumov A. An approximate solution for axisymmetric extrusion of porous material // J. Tech. Plast. - 2007. - Vol. 32. - No. 1-2. - P. 13-27.
- Александров С.Е., Друянов Б.А. Исследование процесса установившейся экструзии уплотняемого материала // ПМТФ. - 1990. - Т. 31, № 4. - С. 141-145.
- Hill R. A general method of analysis for metal-working processes // J. Mech. & Phys. Solids. - 1963. - Vol. 11. - P. 305-326. doi: 10.1016/0022-5096(63)90033-4
- Revil-Baudard B., Cazacu O. Role of the plastic flow of the matrix on yielding and void evolution of porous solids: Comparison between the theoretical response of porous solids with Tresca and von Mises matrices // Mechanics Research Communications. - 2014. - Vol. 56. - P. 69-75. doi: 10.1016/j.mechrescom.2013.11.008
- Segal V.M. Materials processing by simple shear // Mater. Sci. & Eng.: A. - 1995. - Vol. 197. - P. 157-164. doi: 10.1016/0921-5093(95)09705-8
- Segal V.M. Slip line solutions, deformation mode and loading history during equal channel angular extrusion // Mater. Sci. & Eng.: A. - 2003. - Vol. 345. - P. 36-46. doi: 10.1016/s0921-5093(02)00258-7
- Александров С.Е., Александрова Н.Н. О разрывных полях скоростей в упрочняющемся жесткопластическом материале // ПМТФ. - 2000. - Т. 41, № 1. - C. 198-203.
- Altan B.S., Purcek G., Miskioglu I. An upper-bound analysis for equal-channel angular extrusion // J. Mater. Proc. Tech. - 2005. - Vol. 168. - P. 137-146. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2004.11.010
- Analysis of the billet deformation behaviour in equal channel angular extrusion / J.R. Bowen, A. Gholinia, S.M. Roberts, P.B. Prangnell // Mater. Sci. & Eng.: A. - 2000. - Vol. 287. - P. 87-99. doi: 10.1016/S0921-5093(00)00834-0
- Semiatin S.L., DeLo D.P., Shell E.B. The effect of material properties and tooling design on deformation and fracture during equal channel angular extrusion // Acta Materialia. - 2000. - Vol. 48. - Iss. 8. - P. 1841-1851. doi: 10.1016/S1359-6454(00)00019-7
- Finite element analysis of the plastic deformation zone and working load in equal channel angular extrusion / S. Li, M.A.M. Bourke, I.J. Beyerlein, D.J. Alexander, B. Clausen // Mater. Sci. & Eng.: A. - 2004. - Vol. 382. - P. 217-236. doi: 10.1016/j.msea.2004.04.067
- Русин Н.М. Исследование особенностей пластического течения на макроскопическом уровне в порошковых телах при равноканальном угловом прессовании // Перспективные материалы. - 2007. - № 4. - C. 83-91.
- Kaushik A., Karaman I., Srinivasa A.R. Simulation of powder compaction using equal channel angular extrusion at room temperature: comparison of two constitutive theories // Int. J. Struct. Changes in Solids - Mech. & Appl. - 2009. - Vol. 1. - No. 1. - P. 211-226.
- Steady plastic flow of a polymer during equal channel angular extrusion process: experiments and numerical modeling / F. Zairi, B. Aour, J.M. Gloaguen, M. Nait-Abdelaziz, J.M. Lefebvre // Polymer Eng. & Sci. - 2008. - Vol. 48. - Iss. 5. - P. 1015-1021. doi: 10.1002/pen.21042
- Connolly J.A.D., Podladchikov Y.Y. Compaction-driven fluid flow in viscoelastic rock // Geodinamica Acta. - 1998. - Vol. 11. - No. 2-3. - P. 55-84. doi: 10.1016/S0985-3111(98)80006-5
- Tokareva M.A. Localization of solutions of the equations of filtration in poroelastic medium // J. Siberian Federal University. Math. & Phys. - 2015. - Vol. 8. - No. 4. - P. 467-477. doi: 10.17516/1997-1397-2015-8-4-467-477
- Анферов С.Д., Скульский О.И., Славнов Е.В. Математическое моделирование процесса прямого отжима масличной культуры // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика. - 2014. - № 1. - С. 31-56.
- Showalter R.E., Stefanelli U. Diffusion in poro-plastic media // Math. Methods in the Appl. Sci. - 2004. - Vol. 27. - P. 2131-2151. doi: 10.1002/mma.541
- Plastic deformation in cake consolidation / J. Zhao, C.-H. Wang, D.-J. Lee, C. Tien // J. Colloid & Interface Sci. - 2003. - Vol. 261. - P. 133-145. doi: 10.1016/S0021-9797(02)00214-X
- Буренин А.А., Обухова Е.В. Перенос несжимаемой жидкости примеси при учете ее диффузии в основной поток // Дальневосточный математический журнал. - 2003. - Т. 4, № 1. - С. 101-107.
- Polyanin A.D., Nazaikinskii V.E. Handbook of linear partial differential equations for engineers and scientists. Second edition. - CRC Press, Boca Raton - London, 2016.