Полный текст

В настоящее время для получения неразъемных соединений в металлических конструкциях широко применяется дуговая сварка. Несмотря на эффективность ее применения при изготовлении различных изделий, этот процесс является весьма энергоемким, а коэффициент полезного действия процесса нагрева металла электрической дугой зависит от конкретного способа и не превышает 60–65 %. При необходимости сварки металла большой толщины с использованием дуговых методов приходится применять многопроходную сварку (рис. 1), и затраты электрической энергии при формировании такого сварного соединения существенно возрастают. В последние десятилетия широкое применение в машиностроении, судостроении и аэрокосмической технике находит электронно-лучевая сварка, при которой источником нагрева металла является концентрированный пучок электронов. Процесс электронно-лучевой сварки протекает в вакууме, что обеспечивает эффективную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия внешних факторов, а также рафинирование металла сварного шва. При этом механические характеристики сварного шва часто превышают показатели основного металла, что редко встречается при других способах сварки. Особенностью взаимодействия мощного электронного пучка с металлом является образование узкого и глубокого канала проплавления в металле (рис. 2). В этом канале протекают сложные газо- и гидродинамические процессы, которые до настоящего времени не являются до конца изученными. Выделение энергии электронного пучка в канале проплавления, в отличие от поверхностного нагрева металла при дуговой сварке, обеспечивает высокую энергетическую эффективность процесса электронно-лучевой сварки. При этом коэффициент полезного действия процесса ввода энергии в металл 95–98 %. Формирование узкого и глубокого канала проплавления при электронно-лучевой сварке позволяет получить сварные швы, отношение глубины которых к их ширине может достигать значений 50 и выше, и сваривать за один проход изделия с толщиной металла до 150–200 мм. В ряде случаев эффективное использование электронно-лучевой сварки как энергосберегающего технологического процесса сдерживается трудностью воспроизведения геометрических параметров зоны проплавления в результате сложности контроля фокусировки электронного пучка, задаваемой величиной тока в электромагнитной фокусирующей системе электронной пушки и существенно влияющей на конфигурацию сварного шва. Несмотря на стабилизацию всех электрических параметров современных энергетических агрегатов для электронно-лучевой сварки, воспроизведение режима фокусировки является сложной задачей [1–3]. Это связано с тем, что фокусировка электронного пучка в значительной степени связана с электронно-оптическими характеристиками катодного узла сварочной электронной пушки, которые могут изменяться во времени в результате выработки катода и при проведении регламентных работ. Разработка методов контроля фокусировки электронного пучка позво-ляет добиться максимальной концентрации выделяемой в зоне сварки тепловой энергии, что позволяет получать швы с максимальным отношением глубины шва к его ширине. Такая конфигурация зоны проплавления обеспечивает высокую энергетическую эффективность процесса и возможность электронно-лучевой сварки металла большой толщины при минимальных значениях вводимой мощности. Одними из наиболее эффективных в настоящее время являются методы контроля фокусировки при электронно-лучевой сварке по параметрам вторичных процессов, протекающих при взаимодействии мощного концентрированного электронного пучка с металлом в зоне сварки [4–8]. Одним из характерных процессов, протекающих в зоне сварки, является образование низкотемпературной плазмы в результате взаимодействия электронного пучка с парами металла над сварочной ванной. Регистрируя параметры вторичного тока, возникающего в канале проплавления и направленного в плазме навстречу току электронного пучка (рис. 3), можно осуществлять оперативный контроль параметров термического воздействия электронного пучка и конфигурацию зоны проплавления [9–12]. 5 6 7 4 8 2 1 3 Ik Ik Рис. 3. Регистрация вторичного тока в плазме, образующейся над зоной электронно-лучевой сварки: 1 – электронная пушка; 2 – фокусирующая линза; 3 – плазма; 4 – коллектор электронов; 5 – система регистрации; 6 – резистор нагрузки; 7 – источник смещения; 8 – свариваемое изделие Последние исследования, проведенные авторами, показали возможность постановки и решения обратной задачи реконструкции формы проплавления при электронно-лучевой сварке по параметрам сигнала вторичного тока в плазме, регистрируемого в цепи кольцевого электрода, находящегося над областью сварки. При обработке из сигнала вторичного тока в плазме выделялась высокочастотная составляющая в диапазоне 10–30 кГц. Далее исследовались параметры выделенной составляющей. В таблице представлены поперечные шлифы зон проплавления в металле при сварке стали 15Х5М статическим электронным пучком мощностью около 9 кВт на восьми различных режимах фокусировки, параметры полученных зон проплавления и построенные для этих режимов ненормированные эмпирические плотности распределения выделенного сигнала в амплитудном диапазоне. Как видно из таблицы, характер кривых ненормированной эмпирической плотности распределения хорошо отражает форму зоны проплавления. Поперечные шлифы зон проплавления и эмпирические ненормированные плотности распределения сигнала составляющей вторичного тока с частотой 10–30 кГц при различных режимах фокусировки Ток фокусировки, мА715720725730735740745750 Поперечные шлифы зон проплавления при электронно-лучевой сварке стали 15Х5М Глубина шва, мм1014161721191713 Ширина шва в верхней части, мм10989991012 Эмпирические ненормированные плотности распределения сигнала составляющей спектра вторичного тока с частотой 10–30 кГц Модальное значение, отн. ед.1,0891,8359,77710,42510,67210,3867,1152,535 Среднеквадратичное отклонение, отн. ед.0,110,0930,0560,0530,0470,0490,0580,073 Значение модального значения плотности распределения максимально там, где максимально отношение глубины проплавления h к ширине зоны проплавления в верхней части d, т.е. в режиме острой фокусировки. Значения дисперсии и, соответственно, среднеквадратичного отклонения минимальны. Таким образом, указанные параметры позволяют определять режим острой фокусировки или, что то же самое, режим максимальной удельной мощности электронного пучка при сварке. Найденные характеристики сигнала тока несамостоятельного разряда в плазме могут быть использованы для оперативного контроля процесса формирования сварного шва при электронно-лучевой сварке. Сделаем следующие выводы. Эффективное использование электронно-лучевой сварки, как энергосберегающего технологического процесса при сварке металлов больших толщин, сдерживается трудностью воспроизведения геометрических параметров зоны проплавления в результате сложности контроля фокусировки электронного пучка. Проведенные исследования показали, что наиболее эффективным является контроль фокусировки электронного пучка по параметрам эмпирической плотности распределения составляющей спектра колебаний вторичного тока в плазме с частотой в диапазоне 10–30 кГц, что может быть использовано для оперативного контроля процесса формирования сварного шва и получения его оптимальной геометрии.

Об авторах

Владимир Яковлевич Беленький

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Email: vladimirbelenkij@yandex.ru
614990, Пермь, Комсомольский пр., 29 доктор технических наук, профессор, Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Дмитрий Николаевич Трушников

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Email: trdimitr@yandex.ru
614990, Пермь, Комсомольский пр., 29 кандидат технических наук, Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Георги Младенов

Институт электроники Болгарской академии наук

Email: gmmladenov@abv.bg
1784, Болгария, София, ул. Цареградское ш., 72 доктор физических наук, профессор, чл.-корр. Болгарской академии наук, Институт электроники Болгарской академии наук

Елена Колева

University of Chemical Technology and Metallurgy, Sophia, Bulgaria

Email: eligeorg@abv.bg
1756, Болгария, София, ул. Св. Климента Охридского, 8 доктор наук, Химико-технологический и металлургический университет

Список литературы

Статистика

Просмотры

Аннотация - 55

PDF (Russian) - 20

Ссылки

• Ссылки не определены.