RESEARCH OF PROCESSES RESISTIVE HEATING OF PIPELINES

Abstract


One of the ways of heating pipelines in the oil and gas industry is a system of resistive heating, the main element of which is the heating (heating) cable. In this paper, we consider a flat three-core cable with insulation of cross-linked polyethylene, PVC inner shell, metal screen in the form of braid and the outer polyvinyl chloride shell. The pipeline is covered with a layer of thermal insulation to reduce heat loss to the surrounding area. The input parameters for the calculation of pipeline resistive heating systems are the geometric dimensions of the insulated pipeline, thermal parameters of thermal insulation, the design of the heating cable, the maintained temperature of the pipeline and the conditions of heat exchange with the environment. At the first stage, the thermal losses of the heat-insulated pipeline to the surrounding space are calculated, taking into account which the temperature modes of the heating cable are determined at the second stage. Thermal losses of the system of resistive heating of pipelines are found using the thermal equivalent circuit and the theory of similarity of thermal processes. To determine the temperature conditions of the heating cable, a mathematical model of stationary thermal conductivity is proposed, the numerical implementation of which is carried out by the finite volume method in the engineering calculations Ansys Fluent. The influence of ambient temperature, wind speed, thickness of thermal insulation of the pipeline on the amount of heat losses in the surrounding space is studied. For the considered conditions of heat exchange with the environment, the temperature fields of the system of resistive heating of pipelines with a heating cable are constructed. According to the results of numerical studies, the possibility of using the considered cable for heating the pipeline for the given conditions of heat exchange with the environment is estimated.

Full Text

Развитие добычи, транспортировки и переработки нефти и нефтепродуктов выявило проблему необходимости подогрева трубопроводов, резервуаров и других объектов. В настоящее время электрообогрев трубопроводов, как правило, осуществляется с помощью резистивных и индукционно-резистивных систем [1-7]. В качестве резистивных систем широкое распространение получили нагревательные кабели. Нагревательные кабели - специфический вид кабельных изделий, преобразующих электрическую энергию в тепловую в целях нагрева и выполняющих функцию приемника электрической энергии, а не передающей линии. Нагревательные кабели значительно отличаются от обычных кабелей и проводов, назначение которых - передавать электрическую энергию с наименьшими потерями и с незначительным падением напряжения по длине линии (обычно не более 5 %) [1, 8-10]. В данной работе рассматривается процесс резистивного нагрева стального трубопровода диаметром 200 мм, покрытого тепловой изоляцией с помощью плоского трехжильного кабеля (рис. 1). На рис. 1: 1 - греющий кабель (рис. 2); 2 - стальной трубопровод; 3 - тепловая изоляция; 4 - транспортируемая по трубопроводу жидкость. Сечение одной медной многопроволочной токопроводящей жилы (ТПЖ) составляет 6 мм² (рис. 2). Входными параметрами для расчета систем резистивного нагрева трубопроводов являются геометрические размеры теплоизолированного трубопровода, теплофизические параметры тепловой изоляции, конструкция греющего кабеля, поддерживаемая температура трубопровода и условия теплообмена с окружающей средой. На первом этапе вычисляются тепловые потери теплоизолированного трубопровода в окружающее пространство, с учетом которых на втором этапе определяются температурные режимы работы греющего кабеля. Необходимо отметить, что длительно допустимая температура для изоляции из сшитого полиэтилена не должна превышать 90 °C, а конструктивных элементов, изготовленных из ПВХ-пластиката, - 70 °C. Рис. 1. Схема системы резистивного нагрева трубопровода Рис. 2. Конструкция кабеля: 1 - токопроводящая жила; 2 - изоляция из сшитого полиэтилена; 3 - внутренняя оболочка; 4 - металлический экран; 5 - внешняя оболочка из ПВХ-пластиката Для нахождения тепловых потерь система резистивного нагрева трубопроводов рассматривается как осесимметричная. На рис. 3 представлена тепловая схема замещения данной системы, для которой тепловые потери определяются по формуле [11-13]: (1) где - температура поверхности трубы; - температура окружающей среды; - удельная мощность тепловых потерь; - тепловое сопротивление изоляционного покрытия; - тепловое сопротивление окружающей среды. tТр SИз S0 t0 РП Рис. 3. Тепловая схема замещения Тепловое сопротивление изоляции вычисляется по формуле [11-15]: , (2) где - коэффициент теплопроводности тепловой изоляции; - радиус по поверхности изоляционного покрытия; - радиус трубопровода. Тепловое сопротивление окружающей среды определяется следующим образом [11-15]: , (3) где - коэффициент теплоотдачи, который находится из теории подобия тепловых процессов по формуле [11-15] , (4) где - число Нуссельта, определяемое по критериальным уравнениям теории теплопередачи [11-15]; ; - коэффициент теплопроводности воздуха. Исходные данные для определения тепловых потерь: - температура трубопровода равняется 10 °C; - температуры окружающей среды варьируется от -30 до -50 °C; - скорость ветра изменяется от 5 до 30 м/с; - толщина изоляции принимается равной 50, 75, 100 мм; - коэффициент теплопроводности тепловой изоляции равняется 0,038 Вт/(м·°C). Результаты вычисления тепловых потерь для заданных условий представлены в табл. 1-3. Из таблиц видно, что изменение скорости ветра несущественно влияет на величину тепловых потерь при прочих одинаковых условиях. Это обусловлено тем, что тепловое сопротивление изоляции более чем в десять раз превышает тепловое сопротивление теплоотдачи. При этом тепловые потери прямо пропорционально увеличиваются с ростом теплового напора . Таблица 1 Значение мощности тепловых потерь в окружающее пространство для толщины изоляции, равной 50 мм РП, Вт/м Скорость ветра, м/с 5 10 15 20 25 30 t0, °C -30 22,91 23,13 23,22 23,27 23,31 23,33 -35 25,78 26,02 26,12 26,18 26,22 26,25 -40 28,65 28,91 29,02 29,09 29,13 29,17 -45 31,52 31,81 31,93 32,00 32,05 32,08 -50 34,39 34,70 34,84 34,91 34,97 35,00 Таблица 2 Значение мощности тепловых потерь в окружающее пространство для толщины изоляции, равной 75 мм РП, Вт/м Скорость ветра, м/с 5 10 15 20 25 30 t0, °C -30 16,76 16,86 16,90 16,93 16,95 16,96 -35 18,85 18,97 19,02 19,05 19,07 19,08 -40 20,95 21,08 21,13 21,16 21,18 21,20 -45 23,04 23,19 23,25 23,28 23,30 23,32 -50 25,14 25,30 25,36 25,40 25,42 25,44 Таблица 3 Значение мощности тепловых потерь в окружающее пространство для толщины изоляции, равной 100 мм РП, Вт/м Скорость ветра, м/с 5 10 15 20 25 30 t0, °C -30 13,59 13,65 13,68 13,70 13,71 13,71 -35 15,29 15,36 15,39 15,41 15,42 15,43 -40 16,99 17,07 17,10 17,12 17,13 17,14 -45 18,69 18,78 18,81 18,83 18,85 18,86 -50 20,39 20,48 20,52 20,55 20,56 20,57 На рис. 4 приведен график зависимости мощности тепловых потерь от толщины тепловой изоляции, построенный при температуре окружающей среды, равной -50 °C, и скорости ветра - 30 м/с. На рис. 4 толщина тепловой изоляции обозначается как Δиз. Из рисунка видно, что при увеличении толщины изоляции в 2 раза тепловые потери снижаются в 1,7 раза. РП, Вт/м 50 60 70 80 90 34 32 30 28 26 24 22 20 Dиз, мм Рис. 4. Зависимость мощности тепловых потерь от толщины тепловой изоляции Температурные режимы работы греющего кабеля и его токовая нагрузка определяются из решения задачи теплопроводности с учетом полученных значений тепловых потерь. Для этого принимаются следующие допущения: процесс стационарный; градиент температуры вдоль трубопровода равен нулю; теплофизические параметры не зависят от температуры. С учетом сделанных допущений дифференциальное уравнение стационарной теплопроводности имеет вид [14-15]: , (5) где λ - коэффициент теплопроводности; t - температура; - объемная мощность внутреннего источника тепла. Мощность , выделяемая греющим кабелем, должна перекрывать потери тепла с поверхности тепловой изоляции . Поэтому принимаем, что . Тогда объемная мощность внутреннего источника тепла в греющем кабеле определяется по формуле [11-13]: , (6) где - удельная мощность греющего кабеля, Вт/м; - сечение одной токопроводящей жилы, м2. Дифференциальное уравнение стационарной теплопроводности дополняется граничными условиями [14-15]: - на внешней поверхности трубы ; - на внешней поверхности тепловой изоляции - ; - на границах раздела сред задается граничное условие четвертого рода: . где - температура поверхности тепловой изоляции; - номер соответствующей среды. Ток определяется по формуле [11-13] , (7) где ; - удельное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом×м; aT - температурный коэффициент электрического сопротивления, 1/°С; tж - температура токопроводящей жилы. Значение электрического удельного сопротивления и температурного коэффициента меди приведено в табл. 4. Таблица 4 Электрическое удельное сопротивление и температурный коэффициент меди [11, 12] Материал Удельное сопротивление при 20 °С ( ), Ом×м Температурный коэффициент при 20 °С ( ),1/°С Медь 1,7241×10-8 3,93×10-3 Поставленная задача решается методом конечных элементов в программном комплексе Ansys Fluent [16-21]. На рис. 5 приведено температурное поле в тепловой изоляции трубопровода с греющим кабелем при толщине изоляции, равной 100 мм, температуре окружающей среды, равной -50 °С, и скорости ветра 30 м/с. А на рис. 6 построено температурное поле в самом греющем кабеле при тех же условиях. Рис. 5. Температурное поле изолированного трубопровода Рис. 6. Температурное поле в греющем кабеле Из рис. 5 и 6 видно, что максимальная температура изоляции кабеля равняется 28,06 °С при допустимой 90 °С, а максимальная температура внутренней оболочки составляет 24,17 °С при допустимой 70 °С. Из этого можно сделать вывод, что греющей кабель работает в допустимом режиме, обеспечивая заданную температуру трубопровода. В табл. 5-7 приведены значения максимальных температур для рассматриваемых условий теплообмена с окружающей средой и заданных толщин тепловой изоляции. Из таблиц видно, что наибольшая температура в кабеле наблюдается для варианта с толщиной тепловой изоляции трубопровода 50 мм, температурой окружающей среды -50 °С и скорости ветра 30 м/с, т.е. для варианта с максимальными тепловыми потерями. Для всех рассматриваемых вариантов работы системы резистивного нагрева трубопровода температура элементов греющего кабеля не превышает допустимых значений. Таблица 5 Значения температуры ТПЖ при толщине изоляции 50 мм , °C Скорость ветра, м/с 5 10 15 20 25 30 t0, °C -30 30,0 30,0 30,3 30,3 30,4 30,4 -35 32,5 32,7 32,8 32,9 32,9 32,9 -40 35,0 35,3 35,4 35,4 35,4 35,5 -45 37,5 37,8 37,9 38,0 38,0 38,0 -50 40,0 40,3 40,4 40,5 40,5 40,6 Таблица 6 Значения температуры ТПЖ при толщине изоляции 75 мм , °C Скорость ветра, м/с 5 10 15 20 25 30 t0, °C -30 24,7 24,8 24,8 24,8 24,9 24,9 -35 26,5 26,6 26,7 26,7 26,7 26,7 -40 28,4 28,5 28,5 28,6 28,6 28,6 -45 30,2 30,3 30,4 30,4 30,4 30,5 -50 32,1 32,2 32,2 32,3 32,3 32,3 Таблица 7 Значения температуры ТПЖ при толщине изоляции 100 мм , °C Скорость ветра, м/с 5 10 15 20 25 30 t0, °C -30 22,0 22,0 22,0 22,0 22,1 22,1 -35 23,4 23,5 23,5 23,5 23,6 23,6 -40 24,9 25,0 25,0 25,1 25,1 25,1 -45 26,4 26,5 26,5 26,6 26,6 26,6 -50 27,9 28,0 28,0 28,1 28,1 28,1 Выводы. В данной работе предложена методика расчета системы резистивного нагрева трубопровода, которая включает в себя два этапа. На первом этапе определяются тепловые потери с поверхности теплоизолированного трубопровода, а на втором этапе в результате решения задачи стационарной теплопроводности определяется температурное поле в тепловой изоляции и греющем кабеле, по которому производится оценка возможности использования данного кабеля для обогрева трубопровода. Таким образом, предложенная методика может быть использована при разработке систем резистивного обогрева трубопроводов в нефтегазовой отрасли, подборе греющих кабелей и определении температурных режимов их работы.

About the authors

S. V Kharin

Perm National Research Polytechnic University

A. G Shcherbinin

Perm National Research Polytechnic University

References

  1. Струпинский М.Л., Хренков Н.Н., Кувалдин А.Б. Проектирование и эксплуатация систем электрического обогрева в нефтегазовой отрасли. - М.: Инфра-Инженерия, 2015. - 272 с.
  2. Транспорт и хранение высоковязких нефтей и нефтепродуктов. Применение электроподогрева / Р.Н Бахтизин., А.К. Галлямов, Б.Н. Мастобаев [и др.]. - М.: Химия. 2004. - 196 с.
  3. Струпинский М.Л., Кувалдин А.Б. Индукционно-резистивная система обогрева трубопровода // Электрика. - 2008. - № 11. - С. 21-24.
  4. Mende J., Pohl G. Induktive Beheizung von Rohrleitungen // Lebensmittel-Ind. - 1968. - 15, № 1. - P. 11-13.
  5. Расчет и внедрение индукционно-резистивной системы обогрева трубопроводов / А.Б. Кувалдин, М.Л. Струпинский, Н.Н. Хренков, М.А. Федин // Актуальные проблемы энергосберегающих электротехнологий АПЭЭТ-2011. - Екатеринбург, 2011. - С. 55-60.
  6. Электротепловая модель коаксиальной индукционно-резистивной системы нагрева / А.Б. Кувалдин., М.Л. Струпинский, Н.Н. Хренков, В.А. Шатов // Электротехника. - 2005. - № 1. - С. 48-53.
  7. Хренков Н.Н., Дегтярева Е.О. Расчет режимов остывания и разогрева трубопроводов // Промышленный электрообогрев и электроотопление. - 2011. - № 2. - С. 20-23.
  8. Струпинский М.Л. Саморегулирующиеся кабели отечественного производства - ключевой элемент систем электрообогрева в нефтегазовом комплексе // Кабели и провода. - 2017. - 3(364). - С. 3-9.
  9. Макиенко Г.П. Кабели и провода, применяемые в нефтегазовой индустрии. - Пермь: Стиль-МГ, 2004. - 560 с.
  10. Нагревательные кабели и электроподогрев скважин // Бурение и нефть / Л.А. Ковригин, Г.П. Макиенко, И.М. Акмалов, С.М. Пешин. - 2004. - № 3. - С. 22-25.
  11. Основы кабельной техники / под ред. В.А. Привезенцева. - М.: Энергия, 1975. - 472 с.
  12. Основы кабельной техники / под ред. И.Б. Пешкова. - М.: Академия, 2006. - 427 с.
  13. Ковригин Л.А. Основы кабельной техники. - Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2006. - 94 с.
  14. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. - М.: Энергия, 2010. - 343 с.
  15. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. - М.: Энергоиздат, 1981. - 416 с.
  16. Бате К.-Ю. Методы конечных элементов. - М.: Физматлит, 2010. - 1022 с.
  17. Соловейчик Ю.Г., Рояк М.Э., Персова М.Г. Метод конечных элементов для решения скалярных и векторных задач: учеб. пособие. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2007. - 895 с.
  18. Зенкевич О.С. Метод конечных элементов в технике. - М.: Мир, 1979. - 541 с.
  19. Зенкевич О.С., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. - М.: Мир, 1986. - 318 с.
  20. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. - М.: Мир, 1979. - 392 с.
  21. Чигарев А.В., Кравчук А.С., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: справоч. пособие. - М.: Машиностроение, 2004. - 512 с.

Statistics

Views

Abstract - 25

PDF (Russian) - 33

Refbacks

  • There are currently no refbacks.

Copyright (c) 2022 PNRPU Bulletin. Electrotechnics, Informational Technologies, Control Systems

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies