Full Text

Введение В различных элементах конструкции, имеющих концентраторы напряжений, в процессе эксплуатации могут возникать пластические деформации, что может приводить к малоцикловой усталости материала и дальнейшему разрушению конструкции. Для расчета кинетики напряженно-деформированного состояния и оценки прочности материала при подобных режимах нагружения, помимо учета геометрических особенностей детали, необходимо также применение математических моделей и критериев прочности, описывающих процесс упругопластического деформирования материала и накопления усталостных повреждений. Наиболее распространёнными моделями поведения материала, позволяющими описывать такие процессы, в настоящее время являются модели, основанные на теории течения при комбинированном упрочнении [1-29], некоторые из них доступны для проведения прочностных расчетов в коммерческих программных комплексах [14; 30-33], основанных на методе конечных элементов и позволяющих подробно учитывать влияние геометрических концентраторов на напряженно-деформированное состояние детали. Подобные математические модели позволяют определить напряжение и деформации материала, которые после можно использовать для оценки малоцикловой усталости. Для этого необходимо выбрать подходящий критерий прочности. На практике прочностных расчетов широко используется деформационный критерий малоцикловой прочности [14; 34-36], число циклов до разрушения определяется по эквивалентному значению размаха пластических деформаций и кривой малоцикловой усталости. Такой подход хорошо зарекомендовал себя при оценке малоцикловой усталости при пропорциональном циклическом деформировании. В случае сложного непропорционального деформирования наиболее предпочтительным является применение энергетического критерия усталости [2-10]. Он позволяет оценивать накопление повреждений материала по всему процессу деформирования. Для исследования процессов упругопластического деформирования в местах концентрации напряжений проведены испытания двух образцов из сплава БрХ08-Ш с кольцевой V-образной выточкой. Образцы испытаны при отнулевом цикле нагружения с заданным максимальным значением прикладываемой нагрузки. При таком нагружении в концентраторе возникают петли упругопластического гистерезиса, что приводит к малоцикловой усталости материала. При проведении испытаний с помощью системы корреляции видеоизображений Vic-3D [37] проведен замер деформации материала на поверхности выточки, проанализировано изменение её размаха от цикла к циклу. Математическое моделирование испытаний образцов с кольцевой выточкой проведено с помощью варианта модели пластичности [3], внедренного в виде пользовательской подпрограммы в расчетный комплекс SIMULIA Abaqus. Модель пластичности включает в себя энергетический критерий усталости, позволяющий проводить оценку выработанного ресурса. 1. Описание эксперимента Проведены испытания двух образцов с кольцевой V-образной выточкой из сплава БрХ08-Ш при циклическом изменении нагрузки от 0 до 8 кН с частотой 0,1 Гц. Испытания проведены на универсальной испытательной машине Zwick Z100 при нормальной температуре. При таком режиме нагружения основная часть образца находится в упругом состоянии, в то время как в области выточки происходит упругопластическое деформирование. Диаметр рабочей части образца - 10 мм, глубина выточки - 2,5 мм, радиус выточки - 0,25 мм. Чертеж образца приведен на рис. 1. Химический состав и механические характеристики сплава БрХ08-Ш приведены в табл. 1 и 2. Перед испытанием на поверхность выточки была нанесена спекл-структура, необходимая для оценки деформации методом корреляции цифровых изображений [35]. В процессе испытаний с помощью системы Vic-3D micro, оснащенной стереомикроскопом Olympus SDF Plapo 1.6XPF, проводилось фотографирование поверхности образца с частотой съемки 20 Гц. Полученные изображения разбивались на элементы, по перемещению которых была проведена оценка деформации поверхности выточки. На рис. 2 показаны фотографии поверхности выточки образца со спекл-структурной и с распределением осевой деформации материала в процессе испытания. По результатам проведенных испытаний построена зависимость размаха осевой деформации материала на поверхности концентратора от номера цикла, которая показана на рис. 3. Для первых 10 циклов нагружения размах деформации определялся как в процессе нагружения образца и его разгрузки. Рис. 1. Образец с V-образной кольцевой выточкой Fig. 1. V-notched speciemen Таблица 1/Table 1 Химический состав сплава БрХ08-Ш The chemical composition of the alloy BrKh08-Sh Cr Cu Fe Si Zn Mg Pb P 0,4-0,7 Основа <0,06 <0,05 <0,015 <0,002 <0,005 <0,005 Таблица 2/Table 2 Механические характеристики сплава БрХ08-Ш Mechanical characteristics of the alloy BrKh08-Sh Е, ГПа ϬВ, МПа Ϭ0,2, МПа δ5, % ψ, % 131 341 270 34 69 По характеру этой зависимости можно сделать вывод, что разрушение материала начинается при 500-600 циклах нагружения, о чём свидетельствует рост размаха деформации. Процесс разрушения является достаточно длительным. а b Рис. 2. Поверхность выточки образца со спекл-структурой (а) и с распределением осевой деформации (b) Fig. 2. The surface of the undercut sample with a speckle structure (a) and with the distribution of axial strain (b) Рис. 3. Размах осевой деформации материала на поверхности выточки Fig. 3. The range of axial deformation of the material on the surface of the notch 2. Модель пластичности Упругопластическое циклическое деформирование материала БрХ08-Ш может быть смоделировано с помощью следующего варианта математической модели [3], который является развитием модели пластичности В.С. Бондаря [2]. Тензор скоростей деформаций представляется в виде суммы тензоров скоростей упругой и пластической деформаций . (1) Упругие деформации описываются законом Гука , (2) где - соответственно модуль Юнга и коэффициент Пуассона, - тензор напряжений; - среднее напряжение; - символ Кронекера ( при при ). Уравнение поверхности нагружения принимается в следующем виде: , (3) здесь - девиатор активных [1] напряжений; - девиатор напряжений; - девиатор смещения поверхности нагружения; С - размер поверхности нагружения. Для размера поверхности нагружения принимается следующее эволюционное уравнение: , (4) здесь - накопленная пластическая деформация; - скорость накопленной пластической деформации; - определяющая функция, которая выражается через материальные следующим образом: (5) здесь - функция циклического изотропного упрочнения, - модули изотропного упрочнения при циклическом и монотонном нагружении. Смещение поверхности нагружения описывается на основе модели Новожилова - Шабоша [1; 14; 15], подразумевающей, что полное смещение есть сумма М смещений, для каждого из которых имеет место свое эволюционное уравнение, . (6) В качестве эволюционного уравнения для микронапряжений первого типа [2] принимается следующее уравнение: , (7) , (8) (9) (10) здесь - модуль анизотропного упрочнения I типа, - модули анизотропного упрочнения при циклическом и монотонном нагружении. В начале процесса деформирования . Для микронапряжений второго типа принимается эволюционное уравнение Армстронга - Фредерика - Кадашевича [17] , (11) , (12) здесь - модули анизотропного упрочнения II типа. Эволюционные уравнения для микронапряжений третьего типа соответствуют простейшему аналогу уравнений Оно - Ванга [18] , (13) (14) , здесь - модули анизотропного упрочнения III типа. Пластические деформации определяются на основе ассоциированного с поверхностью нагружения (3) закона течения следующим образом: . (15) Уравнение накопления повреждений, базирующееся на работе микронапряжений II типа на поле пластических деформаций, имеет следующий вид: , (16) , (17) здесь - мера повреждения. Критерием разрушения является достижение повреждением единицы, - энергия разрушения при пропорциональном нагружении. Для разделения процессов монотонного и циклического деформирования в пространстве тензора пластических деформаций вводится поверхность памяти, ограничивающая область циклического деформирования. Поверхность определяется положением центра и размером . Определение смещения и размера поверхности памяти происходит в момент смены направления пластического деформирования. В качестве критерия смены направления принимается следующее условие: (18) где - тензор скоростей пластической деформации в текущей момент времени; - тензор скоростей пластической деформации в предшествующий момент времени. Для вычисления центра и размера поверхности вводятся два тензора пластических деформаций и , определяющие границы поверхности. В момент смены направления деформирования вторая граница поверхности памяти смещается на место первой, первая граница принимает значение текущей пластической деформации , а изменение центра и размера поверхности нагружения описывается на основе следующих соотношений: , (19) . (20) Условием циклического нагружения является деформирование в пределах поверхности памяти: (21) Вне поверхности памяти нагружение является монотонным. 3. Определение материальных параметров Метод определения материальных параметров основан на представлении результатов базового эксперимента в виде набора зависимостей, аппроксимируемых уравнениями модели пластичности [38]. Параметры сплава БрХ08-Ш определены по результатам базового эксперимента, состоящего из шести этапов нагружения: 1-й этап - монотонное сжатие до и монотонное растяжение до ; 2-й этап - циклическое нагружение ; ; ; 3-й этап - монотонное растяжение до ; 4-й этап - циклическое нагружение ; ; ; 5-й этап - монотонное растяжение до ; 6-й этап - циклическое нагружение ; до разрушения. Энергия разрушения определена на основе кривой малоцикловой усталости, связывающей размах пластической деформации при симметричном жестком нагружении с числом циклов до разрушения. Геометрия и размеры испытанных образцов соответствуют требованиям стандарта ASTM E606. Диаметр рабочей части образца 8 мм, длина 24 мм, радиусы перехода от рабочей к захватной части 32 мм. Деформация в процессе испытания измерялась и контролировалась по навесному экстензометру с измерительной базой 10 мм. На рис. 4 приведена геометрия и размеры испытанных образцов. Рис. 4. Образец для испытаний на малоцикловую усталость по ASTM E606 Fig. 4. ASTM E606 Low Cycle Fatigue Test Specimen Некоторые параметры материала и функция, определяющая размер поверхности нагружения, приведены в табл. 3 и 4. Таблица 3/Table 3 Материальные параметры сплава БрХ08-Ш при нормальной температуре Material parameters of BrKh08-Sh alloy at normal temperature , МПа , Дж/см3 , МПа , МПа , МПа , МПа , МПа 131 000 0,3 280 500 3250 0,8 250 000 990 0,9 540 Таблица 3. Продолжение/Table 3. Continued , МПа , МПа , МПа , МПа , МПа , МПа 460 60 8880 14 3450 20 1640 22 1360 17 900 9 Таблица 4/Table 4 Размер поверхности нагружения сплава БрХ08-Ш The size of the loading surface of the alloy BrKh08-Sh 0 0,0005 0,0015 0,003 0,01 0,5 , МПа 190 187 186 180 200 221 Таблица 4. Продолжение/Table 4. Continued 1 2 2,5 3 3,5 4 , МПа 217 207 203 202 195 190 На рис. 5 и 6 приведены результаты базового эксперимента, включая диаграммы циклического деформирования, размах и среднее значение напряжений и расчетные зависимости, полученные с помощью определенных параметров. На рис. 7 приводятся расчетная и экспериментальная кривые малоцикловой усталости. 4. Математическое моделирование эксперимента Математическое моделирование эксперимента по нагружению образца с кольцевой V-образной выточкой проведено в программном комплексе SIMULIA Abaqus. Модель пластичности, описывающая поведение материала, реализована в пользовательской подпрограмме UMAT. Для этого проведена линеаризация уравнений модели, по результатам которой получены соотношения, связывающие приращения параметров процесса нагружения с приращениями деформаций, а также матрица Якоби, определяющая изменение каждой из компонент приращения напряжения, вызванное бесконечно малым изменением каждой компоненты тензора приращения деформации. Моделирование эксперимента проводится в осесимметричной постановке. Конечно-элементная модель образца представляет собой четверть продольного сечения образца с заданными граничными условиями Рис. 5. Диаграммы циклического деформирования Fig. 5. Diagrams of cyclic deformation Рис. 6. Зависимости размаха и среднего значения напряжения от номера цикла Fig. 6. Dependences of the amplitude and average value of the voltage on the cycle number Рис. 7. Кривая малоцикловой усталости Fig. 7. Low-cycle fatigue curve осевой и продольной симметрии. Размер элемента в области кольцевой выточки 0,01 мм. Нагрузка приложена к опорной точке, перемещение вдоль оси образца которой связано с перемещением торца образца. Расчетная схема дана на рис. 8. Рис. 8. Расчетная схема Fig. 8. The scheme of calculation На рис. 9 приведены расчетные картограммы максимальных по абсолютному значению главных напряжений в материале образца для 200-го цикла нагружения. Стрелочками показаны их направления. Из приведенных на рис. 9 картограмм видно наличие сжимающих напряжений при разгрузке образца, значения которых близки к значениям растягивающих напряжений в момент приложения максимальной нагрузки. Этот факт подтверждает наличие упругопластического гистерезиса в материале образца, который приводит к разрушению вследствие малоцикловой усталости. Расчетное число циклов до разрушения составило 585 (при проведении эксперимента разрушение материала происходило при 500-600 циклах). На рис. 10 показаны картограммы накопленной пластической деформации и повреждений в момент разрушения. Для верификации результатов расчета проведено сравнение зависимости размаха деформации от номера цикла нагружения с экспериментальными значениями. Получено удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных данных. Полученные зависимости размаха деформации приведены на рис. 11, а также показан расчетный момент разрушения материала (число циклов до разрушения - 585). Видно, что при проведении эксперимента в этот момент происходит заметное увеличение размаха деформации материала на поверхности выточки (экспериментальное число циклов до разрушения лежит в диапазоне от 500 до 600). Этот факт свидетельствует о возможности прогнозирования малоцикловой усталости деталей и элементов конструкций с помощью рассматриваемого варианта теории пластичности и метода конечных элементов. а б Рис. 9. Напряженное состояние материала в выточке при максимальной нагрузке (а) и при разгрузке (b) Fig. 9. The stress state of the material in the notch at maximum load (a) and unloading (b) а б Рис. 10. Распределение накопленных пластической деформации (а) и повреждений (b) в материале в области выточки Fig. 10. Distribution of accumulated plastic strain (a) and damage (b) in material in the notch region Рис. 11. Сравнение расчетного и экспериментального размахов осевой деформации на поверхности выточки Fig. 11. Comparison of the calculated and experimental ranges of axial deformation on the surface of the undercut Заключение Проанализированы результаты экспериментальных и расчетных исследований кинетики напряженно-деформированного состояния материала в области концентрации напряжений при циклическом нагружении образцов с кольцевой выточкой из сплава БрХ08-Ш. С помощью системы оценки деформации, основанной на методе корреляции цифровых изображений, проведено измерение деформированного состояния материала. Моделирование экспериментов проводится методом конечных элементов с применением модели пластичности материала. Параметры материала, замыкающие теорию пластичности, определены по результатам базового эксперимента по несимметричному жесткому циклическому деформирования гладкого образца. Показано, что применение модели пластичности при расчетах кинетики напряженно-деформированного состояния деталей, имеющих концентраторы напряжений, при воздействии циклических нагрузок дает удовлетворительный результат расчета, а энергетический критерий, основанный на работе микронапряжений второго типа на поле пластических деформаций, позволяет проводить достоверно оценку малоцикловой усталости материала.

About the authors

D. R Abashev

Moscow Polytechnical University

References

Statistics

Views

Abstract - 196

PDF (Russian) - 90