Full Text

Введение Нестационарные и несимметричные процессы циклического деформирования состоят из последовательности монотонных и циклических режимов нагружения, при которых возникают своеобразные эффекты посадки и вышагивания (ratcheting) петель пластического гистерезиса. Математическое моделирование таких процессов в условиях жесткого (контролируемые деформации) и особенно мягкого (контролируемые напряжения) нагружений, а также оценка и прогнозирование ресурса представляют собой весьма сложную задачу. К тому же анализ [1-17] переходных процессов от циклического к монотонному и от монотонного к циклическому показывает необходимость разделения процессов монотонного и циклического деформирования. Для этого в пространствах тензора микронапряжений или тензора пластических деформаций или других пространствах вводится поверхность памяти, что разделяет циклические и монотонные процессы деформирования [1-17]. Математическое моделирование таких процессов деформирования и накопления повреждений строится в основном на вариантах теорий пластичности [1-41], относящихся к классу теорий пластического течения при комбинированном (изотропном и анизотропном) упрочнении. В настоящей работе математическое моделирование процессов деформирования и накопления повреждений базируется на варианте теории пластичности - модели Бондаря [19], который, как показано в работах [39-41], является наиболее адекватным вариантом описания процессов деформирования и разрушения при циклических нагружениях по сравнению с моделями Коротких [1-8] и Шабоша [10; 20; 23; 27]. В настоящей работе на основе анализа результатов экспериментальных исследований выявлены особенности эволюции поверхности памяти при различных последовательностях монотонных и циклических режимов нагружения. Рассмотрены различные варианты поверхности памяти, выявлены их возможности и недостатки и определен наиболее адекватный вариант поверхности памяти, разделяющий процессы монотонного и циклического нагружений. Для подтверждения работоспособности варианта поверхности памяти совместно с уравнениями варианта теории пластичности - модели Бондаря, проведено сравнение расчетных и экспериментальных результатов исследований нержавеющей стали 12Х18Н10Т при жестком нагружении, состоящем из последовательности монотонных и циклических режимов нагружения. Сравнение проводится по кинетике напряженно-деформированного состояния, размаху и среднему напряжению цикла в процессе этапов циклических нагружений, а также по числу циклов до разрушения. 1. Эксперимент Рассматриваются экспериментальные исследования цилиндрических образцов нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Химический состав и механические свойства представлены в таблице. Химический состав и механические свойства стали 12Х18Н10Т Chemical composition and mechanical properties of steel 12Х18Н10Т C Si Mn Ni S P Cr Cu Ti Fe <0,12 <0,8 <2 9-11 <0,02 <0,035 17-19 <0,3 0,4-1 ~67 s0,2, МПа sв, МПа d5, % y, % KCU, Дж/см2 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372 Испытания проводятся на универсальной испытательной машине Zwick Z100. Геометрия и размеры испытываемых образцов соответствуют требованиям стандарта ASTM E606. Диаметр рабочей части образца 8 мм, длина рабочей части образца 24 мм, радиус перехода от рабочей к захватной части 32 мм (рис. 1). Рис. 1. Образец для испытаний по ASTM E606 Fig. 1. Test specimen according to ASTM E606 Деформация в процессе испытаний измеряется и контролируется по навесному экстензометру с измерительной базой в 10 мм. Погрешность измерения осевой силы составляет 1 % и осевого перемещения - 1 %. Реализуется жесткое нагружение, т.е. нагружение при задаваемом значении изменения осевой деформации. Деформирование образца осуществляется при комнатной температуре со скоростью, равной 0,5 % с-1 при монотонном нагружении, и частотой 0,2 Гц - при циклическом нагружении. 2. Монотонные и циклические нагружения нержавеющей стали 12Х18Н10Т Рассматриваются результаты двух экспериментальных исследований нержавеющей стали 12Х18Н10Т при одноосном жестком нагружении. Первый эксперимент включает в себя пять этапов монотонных и циклических нагружений с возрастающей монотонной деформацией. Эксперимент состоит из следующих этапов: - 1-й этап включает в себя циклическое нагружение при и ; - 2-й этап включает в себя монотонное растяжение до ; - 3-й этап включает в себя циклическое нагружение при и ; - 4-й этап включает в себя монотонное растяжение до ; - 5-й этап включает в себя циклическое нагружение при циклов до разрушения. Здесь и далее - средняя деформация цикла; - размах деформаций цикла; - достигаемая деформация при монотонном нагружении; - число циклов; i - номер этапа. На рис. 2 приведена экспериментальная диаграмма деформирования стали 12Х18Н10Т для первого эксперимента, включая все пять этапов. На циклических диаграммах первого, третьего и пятого этапов показаны петли для первого и последнего циклов. Рис. 2. Диаграмма деформирования стали 12Х18Н10Т для первого эксперимента Fig. 2. Diagram of deformation of steel 12Kh18N10T for the first experiment Второй эксперимент включает в себя семь этапов монотонных и циклических нагружений с возрастающей и убывающей монотонной деформацией. Эксперимент состоит из следующих этапов: - 1-й этап включает циклическое нагружение при ; - 2-й этап - монотонное растяжение до ; - 3-й этап - циклическое нагружение при и ; - 4-й этап - монотонное сжатие до ; - 5-й этап - циклическое нагружение при и ; - 6-й этап - монотонное растяжение до ; - 7-й этап - циклическое нагружение при и циклов до разрушения. Рис. 3. Диаграмма деформирования стали 12Х18Н10Т для второго эксперимента Fig. 3. Diagram of deformation of steel 12Kh18N10T for the second experiment На рис. 3 приведена экспериментальная диаграмма деформирования стали 12Х18Н10Т для второго эксперимента, включая все семь этапов. На циклических диаграммах 1, 3, 5-го и 7-го этапов показаны петли для первого и последнего циклов. Анализ результатов экспериментальных исследований, представленных на рис. 2, 3, показывает: - циклическое деформирование на 1-м и последующих этапах первого и второго эксперимента является циклически упрочняющимся с последующим замедлением после 1-го этапа процесса циклического упрочнения до незначительного (), и материал становится практически циклически стабильным; - на 3-м и 5-м этапах первого эксперимента и 3, 5-м и 7-м этапах второго эксперимента имеет место посадка петли гистерезиса. Причем процессы посадки на этих этапах идентичны - как будто и не было предварительной истории деформирования; - на 2-м и 4-м этапах первого эксперимента и 2, 4-м и 6-м этапах второго эксперимента монотонное нагружение осуществляется с одинаковым упрочнением; - процессы циклического и монотонного нагружений различны, как и процессы анизотропного и изотропного упрочнения при монотонных и циклических нагружениях. К тому же имеют место области перехода от циклического к монотонному и от монотонного к циклическому процессам нагружения. Для разделения процессов монотонного и циклического деформирования в пространстве тензора пластических деформаций можно ввести поверхность памяти, ограничивающую область циклического деформирования. Из анализа результатов первого эксперимента, представленных на рис. 2, следует, что правая граница поверхности перемещается вправо вместе с правыми границами этапов 1, 3-го и 5-го циклических нагружений. При выходе за поверхность памяти происходит монотонное нагружение - этапы 2 и 4. Из анализа результатов второго эксперимента, представленных на рис. 3, следует, что левая граница поверхности памяти перемещается вместе с левыми границами этапов 1, 3, 5-го и 7-го циклических нагружений. При выходе за поверхность памяти происходит монотонное нагружение - этапы 2, 4 и 6. Этап 4 монотонного нагружения подтверждает, что левая граница поверхности памяти перемещается вместе с левой границей циклического нагружения на этапе 3. Таким образом поверхность памяти имеет размер, который определяется размахом деформаций при циклическом нагружении, а положение центра определяется значениями средних деформаций при циклическом нагружении. На рис. 4, 5 приводится кинетика поверхности памяти для первого и второго экспериментов в плоскости компонент вектора пластической деформации. Построение поверхности памяти осуществлено в соответствии с результатами экспериментальных исследований, изложенных выше. На первом эксперименте 0-й этап соответствует отнулевому полуциклу. Этапам монотонных нагружений поверхности памяти на рис. 4 и 5 соответствуют концы этапов монотонных нагружений. Рис. 4. Кинетика поверхности памяти в первом эксперименте Fig. 4. Memory surface kinetics in the first experiment Рис. 5. Кинетика поверхности памяти во втором эксперименте Fig. 5. Memory surface kinetics in the second experiment 3. Варианты поверхности памяти Далее рассматриваются и анализируются различные варианты поверхности памяти на основе приведенных выше результатов экспериментальных исследований. В работах [1-8] для разделения процессов монотонного и циклического деформирования вводится поверхность памяти в пространстве девиатора микронапряжений с определением в процессе деформирования максимального значения интенсивности микронапряжений . (1) Эволюционные уравнения для и в этих работах задаются в следующем виде: , (2) , (3) где - тензор скоростей пластической деформации; - скорость накопленной пластической деформации; - модули кинематического упрочнения. (4) При одноосном монотонном растяжении, подставляя (2) в (3), можно получить эволюционные уравнения для и (5) (6) Из уравнений (5) и (6) следует, что определяемые по уравнению (5) максимальные микронапряжения не соответствуют действительным микронапряжениям, определяемым уравнением (6). К тому же при циклическом деформировании при снятии микронапряжений эволюционное уравнение для примет вид (7) из которого следует, что уменьшается до нуля и поверхность памяти стягивается в точку. После чего при увеличении на цикле микронапряжений этот процесс будет определяться как монотонный, что не соответствует действительности. Следующие варианты поверхности памяти вводятся в пространстве тензора пластических деформаций. В работах [1; 2; 6] центр поверхности памяти остается в начале системы координат (), а размер поверхности определяется как интенсивность максимальной амплитуды пластической деформации. (8) Такая поверхность памяти противоречит полученному выше экспериментальному результату о смещении центра поверхности памяти. Поверхность памяти, центр которой может смещаться, а размер увеличиваться, рассматривается в работах [9-11]. (9) (10) (11) (12) здесь η - параметр ; - скорость накопленной пластической деформации; - функция Хевисайда. Как следует из уравнения (10), размер поверхности памяти только увеличивается, тогда как в эксперименте размер поверхности памяти определяется размахом пластических деформаций при циклическом нагружении, и уменьшается при уменьшении размаха пластических деформаций на цикле. В работе [8] также вводится поверхность памяти, которая может менять свой размер и перемещаться в пространстве тензора пластических деформаций. (13) где - максимальное значение интенсивности тензора пластических деформаций; - тензор односторонне накопленных пластических деформаций. В данном подходе размер поверхности памяти только увеличивается, что не соответствует экспериментальным результатам, а при одноосном растяжении этот процесс сразу попадает внутрь поверхности памяти и перестает быть монотонным. К тому же неясно, что происходит с односторонне накопленной пластической деформацией, если она положительна, а затем отрицательна или наоборот. В работах [12-17] авторов этой статьи для разделения процессов монотонного и циклического деформирования в пространстве пластических деформаций вводится поверхность памяти, которая следует за циклическим нагружением, (14) Для вычисления центра и размера поверхности вводятся два тензора пластической деформации , определяющие границы поверхности. В начале деформирования эти переменные равны нулю. Определение смещения и размера поверхности памяти происходит в момент смены направления пластического деформирования. В качестве критерия смены направления деформирования принимается следующее условие: (15) где - тензор скоростей пластической деформации в текущий момент времени; - тензор скоростей пластической деформации в предшествующий момент времени. Условие (15) можно заменить следующим: (16) так как в теории пластического течения при комбинированном упрочнении . Здесь - девиатор активных [18] напряжений в текущий момент времени; - девиатор активных напряжений в предшествующий момент времени. В этот момент изменение границ центра и размера поверхности памяти определяется на основе следующих соотношений: (17) (18) (19) Тогда процесс деформирования будет монотонным или циклическим при выполнении следующих условий: монотонный при: или (20) циклический при: или (21) Данное построение поверхности памяти отвечает всем требованиям, следующим из результатов экспериментальных исследований, приведенных выше. 4. Математическое моделирование процессов монотонных и циклических нагружений Расчетные исследования [12-17] на основе варианта теории пластичности с поверхностью памяти, рассмотренной выше, при моделировании первого эксперимента показывают работоспособность предложенной модели пластичности. Далее рассматривается моделирование на основе этого варианта [12-17] теории пластичности второго эксперимента, имеющего существенное отличие от первого эксперимента наличием этапа 4 (рис. 3) обратного монотонного деформирования после циклического. Сравнение расчетных и экспериментальных результатов проводится по изменениям размаха и среднего напряжения на циклах нагружения. На рис. 6, 7 экспериментальные результаты показаны светлыми кружками, а расчетные - сплошными кривыми. Процесс посадки петли пластического гистерезиса иллюстрируется на рис. 7. Циклические диаграммы и этапы монотонного нагружения показаны на рис. 8-11. Здесь также кружки - эксперимент, а сплошные кривые - расчет. Наблюдается надежное соответствие расчетных и экспериментальных результатов по всему процессу монотонных и циклических нагружений, имеющих место во втором эксперименте. На 7-м этапе циклического нагружения образец был доведен до разрушения. При эксперименте получено 2330 циклов до разрушения, а при расчете - 2400. Рис. 6. Размах напряжения Fig. 6. Stress range Рис. 7. Среднее напряжение Fig. 7. Medium stress Рис. 8. Первый цикл 1-го этапа нагружения Fig. 8. The first cycle of the first stage of loading Рис. 9. Последний цикл 1-го этапа, 2-й этап и первый цикл 3-го этапа нагружения Fig. 9. The last cycle of the first stage, the second stage and the first cycle of the third loading stage Заключение На основе анализа результатов экспериментальных исследований нержавеющей стали установлено, что размер поверхности памяти определяется размахами деформаций, а положение центра - значениями средних деформаций при циклическом нагружении. Поверхность памяти разделяет процессы монотонных и циклических нагружений. Рассмотрены различные варианты поверхности памяти, выявлены их возможности и недостатки и определен наиболее адекватный вариант поверхности памяти. Рис. 10. Последний цикл 3-го этапа, 4-й этап и первый цикл 5-го этапа нагружения Fig. 10. The last cycle of the third stage, the fourth stage and the first cycle of the fifth loading stage Рис. 11. Последний цикл 5-го этапа, 6-й этап и первый цикл 7-го этапа нагружения Fig. 11. The last cycle of the fifth stage, the sixth stage and the first cycle of the seventh stage of loading Для подтверждения работоспособности варианта поверхности памяти совместно с уравнениями модели пластичности Бондаря проведено сравнение расчетных и экспериментальных результатов исследований нержавеющей стали при жестком нагружении, состоящем из последовательности монотонных и циклических режимов нагружения. Получено надежное соответствие расчетных и экспериментальных результатов по кинетике напряженно-деформированного состояния, размаху и среднему напряжению цикла в процессе циклических и монотонных режимов нагружения, а также по числу циклов до разрушения.

About the authors

V. S Bondar

Moscow polytechnical university

D. R Abashev

Moscow polytechnical university

References

Statistics

Views

Abstract - 279

PDF (Russian) - 119