Full Text

В последние годы интенсивно разрабатываются волоконные световоды, способные сохранять состояние поляризации вводимого в него излучения. Это так называемые анизотропные одномодовые световоды, находящие широкое применение в волоконно-оптических датчиках различных физических величин [1]. Анизотропное кварцевое оптическое волокно изготавливается по технологии высокотемпературной вытяжки заготовки из кварцевого стекла с последующим охлаждением [2, 3]. В таком волокне с использованием известных фотоупругих эффектов для поддержания поляризации светового сигнала в светопроводящей жиле искусственно, путем введения в конструкцию волокна специальных силовых элементов с отличным от остального материала коэффициентом термического расширения, создается анизотропия поля внутренних напряжений. Некоторые виды анизотропных волокон описаны в [4, 5]. Наиболее технологичным и эффективным на сегодняшний день является вариант волокна типа Panda, в котором в качестве силовых элементов используются два цилиндрических стержня из кварцевого стекла, имеющих неоднородное легирование вдоль радиуса. Процесс изготовления таких стержней сопровождается формированием полей остаточных технологических напряжений достаточно высокого уровня, что может приводить к разрушению стержня на этапе изготовления [6–8]. Снижения остаточных напряжений можно добиться путем реализации технологии дополнительного высокотемпературного отжига [2]. В данной работе на основе математического моделирования даны оценки влияния высокотемпературного отжига на эволюцию напряженного состояния в силовом стержне в процессе его изготовления. Представляется, что основным механизмом снижения уровней напряженного состояния при отжиге является механизм релаксации напряжений вследствие вязких деформаций кварцевого стекла в диапазоне температур стеклования (который соответствует релаксационному переходу в материале из застеклованного в вязкотекучее состояние). Обоснование выбора математической модели для описания поведения конструкций из легированных кварцевых стекол в широком диапазоне температур, включающем релаксационный переход, содержится в статьях [9, 10]. Для исследования на качественном уровне закономерностей протекания термомеханических процессов в режиме отжига решена задача об эволюции одноосного напряженного состояния в защемленном стержне из чистого кварца, основные уравнения и метод решения которой изложены в [3, 6–9]. На рис. 1 представлено изменение напряжения в условиях нагрева стержня с постоянной скоростью до некоторой температуры с последующей выдержкой при этой фиксированной температуре (950, 1050, 1150 °С) и охлаждением до комнатной температуры, что соответствует режиму отжига. Приведенные зависимости позволяют оценить необходимое время выдержки для полной релаксации напряжений в стержне при выбранной температуре отжига. На рис. 2 изображены аналогичные зависимости для защемленного стержня из кварцевого стекла, легированного 10 % оксида бора. Введение оксида бора в состав кварцевого стекла приводит к снижению вязкости расплава, уменьшению температуры стеклования и увеличению линейного коэффициента температурного расширения [11]. Видно, что полная релаксация напряжений в легированном кварцевом стекле при данных температурах и выбранной скорости нагрева (образцы нагревались до температуры выдержки за 100 с) происходит еще в процессе нагрева и выдержки фактически не требуется. Численная реализация задачи термомеханики производилась пошаговым методом, подробно описанным в работах [6–9]. а б Рис. 1. Эволюция напряжения и температуры в защемленном стержне из чистого кварцевого стекла в режимах: нагрев – выдержка (при фиксированных температурах) – охлаждение (до комнатной температуры): а – временная шкала до 200 с; б – временная шкала до 3750 с Был выполнен анализ эволюции напряжений в силовом стержне в процессе изготовления и отжига. Силовой стержень представлен цилиндром бесконечной длины с радиусом b, который до имеет переменную по радиусу степень легирования кварца оксидом бора В2О3, r = r0 = м – граница легированной зоны и чистого кварца; r = b = м – радиус стержня. Для моделирования распределения концентрации легирующих добавок по радиусу использованы варианты зависимостей вида , . (1) а б Рис. 2. Эволюция напряжения и температуры в защемленном стержне из кварцевого стекла, легированного 10 % B203, в режимах: нагрев – выдержка (при фиксированных температурах) – охлаждение (до комнатной температуры): а – временная шкала до 200 с; б – временная шкала до 350 с Рассматривались два случая легирования силового стержня по закону (1): с показателем n = 40 (распределение, близкое к равномерному) и n = 2. Постановка осесимметричной краевой задачи термомеханики стеклующегося неоднородно легированного кварцевого стержня и процедура ее решения методом конечных элементов подробно изложена в работах [6, 7]. На рис. 3 представлены эпюры остаточных напряжений в силовом стержне с n = 40 после изготовления. На рис. 4–7 показаны эпюры напряжений в этом же стержне после процедуры отжига, которая производилась соответственно при температурах 850, 950, 1050, 1150 °С. Рис. 8 демонстрирует эволюцию наиболее опасных с точки зрения прочности напряжений в центре силового стержня, интенсивности напряжений на границе легированной части и чистого кварца в процессе отжига при температуре 950 °С (сплошной линией отмечено изменение по процессу температуры) при n = 40 (на рис. 9 – напряжений при n = 2). Можно отметить, что отжиг при температуре 850 °С приводит к снижению нормальных напряжений в центре стержня на 10 % и практически не влияет на интенсивность напряжений на границе с чистым кварцем. Отжиг при температуре 950 °С приводит к снижению нормальных напряжений в центре стержня на 17 % и почти на 20 % снижает интенсивность напряжений на границе с чистым кварцем. Дальнейшее увеличение температуры отжига до 1050 и 1150 °С практически не приводит к существенному уменьшению напряжений. Сравнение картин эволюции напряжений в центре силового стержня и интенсивности напряжений в процессе отжига при температуре 950 °С при n = 40 (см. рис. 8) и n = 2 (см. рис. 9) позволяет сделать вывод, что для стержней, закон легирования в которых близок к равномерному, процесс отжига является более эффективным, чем для стержней с законами легирования, близкими к параболическому. В частности, выбранный режим отжига приводит к полной релаксации напряжений в процессе пятичасовой выдержки при температуре 950 °С для n = 40, в то время как для n = 2 выдержка практически ничего не изменяет в величинах напряжений и проводить ее при данной температуре не имеет смысла. Рис. 3. Остаточные напряжения в силовом стержне после изготовления Рис. 4. Остаточные напряжения в силовом стержне после процедуры отжига при температуре 850 °С Рис. 5. Остаточные напряжения в силовом стержне после процедуры отжига при температуре 950 °С Рис. 6. Остаточные напряжения в силовом стержне после процедуры отжига при температуре 1050 °С Рис. 7. Остаточные напряжения в силовом стержне после процедуры отжига при температуре 1150 °С Рис. 8. Эволюция нормального напряжения в центре силового стержня, интенсивности напряжений на границе легированной части и чистого кварца в процессе отжига при температуре 950 °С при n = 40 Рис. 9. Эволюция нормального напряжения в центре силового стержня, интенсивности напряжений на границе легированной части и чистого кварца в процессе отжига при температуре 950 °С при n = 2 c Таким образом, реализована математическая модель эволюции полей технологических напряжений в цилиндрическом легированном силовом стержне, построенная на основе соотношений линейной термовязкоупругости, в температурных режимах, соответствующих технологическому процессу отжига силового стержня. Установлены количественные характеристики релаксации напряжений в различных условиях протекания процесса отжига. Выявлены режимы, приводящие к максимально возможному снижению опасных растягивающих нормальных напряжений и интенсивности тензора напряжений. Установлено, что для стержней, закон легирования в которых близок к равномерному, процесс отжига является более эффективным, чем для стержней с законами легирования, близкими к параболическому.

About the authors

Aleksandr Nikolaevich Trufanov

Perm National Research Polytechnic University

Email: ant@pstu.ru
29, Komsomolsky av., 614990, Perm, Russian Federation Ph. D. in Technical Sciences, Perm National Research Polytechnic University

References

Statistics

Views

Abstract - 167

PDF (Russian) - 51