EFFECT OF ELECTROLYTIC HYDROGENATION ON MECHANICAL AND ACOUSTIC PROPERTIES OF STAINLESS STEEL

Abstract


The work studies the effect of hydrogen embrittlement on AISI 420 martensitic stainless steel using the acoustic method. We evaluate an estimate of changes in mechanical characteristics and informative parameters of acoustic testing by loading the samples pre-saturated with hydrogen using the electrolytic method. It was found that the parameters of Rayleigh waves depend on the degree of hydrogen embrittlement both in the unloaded and loaded states, starting from the yield point and up to the fracture. It was shown that the dependences of the propagation velocity of Rayleigh waves can be used in problems of an early assessment of hydrogen embrittlement in a material. The results of studying the influence of hydrogen concentration on the Rayleigh wave parameters serve as the basis for constructing a comprehensive acoustic method to determine the physical and mechanical characteristics of structural materials. These data make it possible to estimate the critical concentration of hydrogen, at which 80 % of the initial mechanical properties is preserved. In addition, they allow forming a criterion for the limit state of stainless steel under static loading using parameters of acoustic waves. The Rayleigh wave propagation velocities were calculated for materials in the limit state. Dependences of coefficients of the strength degradation and hydrogen embrittlement on the acoustic properties degradation coefficient were found. These relationships can be approximated by a sigmoid Boltzmann function with high correlation coefficients.

Full Text

Проблема контроля механических напряжений в элементах конструкций является актуальной для многих отраслей промышленности, в частности, космической, авиационной, энергетической и др. Острота проблемы обусловила разработку многочисленных методов неразрушающего контроля – механических, акустических, магнитных и др. [1-5]. Во многих случаях одним из наиболее перспективных направлений решения проблемы контроля напряженно-деформированного состояния может считаться совокупность методов, основанных на измерении характеристик упругих волн, распространяющихся в среде [6-13]. В настоящее время достаточно полно изучены возможные методы физической акустики в исследовании материалов, акустической структуроскопии и дефектоскопии [14-18]. В литературе встречаются данные об измерении напряженного состояния с помощью ультразвукового контроля в железнодорожных колесах, трубопроводах, рельсах и других стальных изделиях [19-23]. К преимуществам акустических методов относятся: достаточно высокая точность контроля, относительная простота реализации, физическая наглядность, гибкость применения в лабораторных условиях и на различных стадиях производства, эксплуатации и ремонта изделий, возможность автоматизации процесса контроля [8, 10]. Однако, ввиду разрозненности частных исследований в разных сферах промышленной деятельности, актуальным остается вопрос получения обобщающих закономерностей изменения акустических параметров и их комплексного применения для широкого круга задач. Еще более острая и актуальная проблема настоящего проекта состоит в физическом обосновании наблюдаемых закономерностей, что также будет способствовать обобщению измеряемых величин для разных классов материалов и выработке единых критериев диагностики [10]. Известно, что элементы многих стальных конструкций в процессе эксплуатации контактируют с рабочими агрессивными средами и подвергаются коррозионной деструкции [24, 25]. Водородосодержащая среда, проникая в объем элементов конструкции, приводит к значительным ухудшениям механических характеристик материала, что вызывает изменение напряженно деформированного состояния и приводит к значительному уменьшению несущей способности и сокращению долговечности конструкций [25]. Незатухающий интерес к исследованиям роли водорода в металлах объясняется сложностью и разнообразием эффектов, характерных для этой области физики металлов [25-29]. Имеется много сведений о том, как растворенный в металле водород эффективно меняет механические и физико-химические свойства материала, благодаря взаимодействию с дефектами структуры и быстрой диффузии [26]. Экспериментальное и аналитическое системное исследование синергетических закономерностей развития повреждаемости и разрушения структуры стали в условиях активации металла диффузионным движением водорода выполнено в исследованиях [30]. В работе [31] рассмотрены модели для расчета прочности и долговечности элементов конструкций, наводороженных под воздействием агрессивной среды. Особую роль в задачах оценки степени поврежденности структуры материалов играет диагностика, ключевым элементом которой являются методы неразрушающего контроля. Проблема прогнозирования поведения нагруженных металлических конструкций под влиянием водородного охрупчивания является весьма важной, но далекой до окончательного решения. Поэтому изучение влияния процессов водородного охрупчивания на акустические характеристики конструкционных сплавов представляет собой важную инженерную задачу [28]. Перспективность применения акустических методов для контроля физико-механических свойств металлов и сплавов при исследовании систем металл-водород, была показана во многих работах [32-35]. Тем не менее, известные работы по разработке современных неразрушающих подходов к оценке наводороженного состояния конструкционных материалов носят несистемный характер и посвящены определенным сплавам [34-39]. В частности, для сплавов на основе Zr, Ti, и Fe, насыщенных водородом, установлены зависимости скорости звука и коэффициента затухания рэлеевской волны от концентрации водорода [32, 36-38]. Сделаны выводы о том, что корреляционные зависимости между скоростями продольных и поперечных волн, а также их соотношениями, и коэффициентом затухания позволяют использовать ультразвуковые методы контроля для оценки содержания водорода в сплавах. Целью настоящего исследования является поиск фундаментальных закономерностей изменения скорости распространения ультразвука и оценке водородного охрупчивания в нагруженном состоянии.

About the authors

S. A Barannikova

Institute of Strength Physics and Material Science SB RAS, Tomsk, Russian Federation

A. M Nikonova

Institute of Strength Physics and Material Science SB RAS, Tomsk, Russian Federation

References

  1. Truell R., Elbaum C., Chick B.B. Ultrasonic Methods in Solid State Physics. Academic Press, 1969, 464 p
  2. Blanter M.S., et al. Mekhanicheskaia spektroskopiia metallicheskikh materialov [Mechanical spectroscopy of metallic materials]. Moscow, MIA, 1994, 254 p
  3. Aleshin N.P., et al. Investigating the Detectability of Surface Volumetric Defects in Ultrasonic Testing with the Use of Rayleigh Waves Generated by an Electromagnetic-Acoustic Transducer. Russian Journal of Nondestructive Testing. 2021. Vol. 57. pp. 361-368. doi: 10.1134/S106183092105002
  4. Gorkunov E.S., Zadvorkin S.M., Solomein M.N. Utilization of electromagnetic acoustic conversion to estimate microstress in steels. Russian Journal of Nondestructive Testing. 2004. Vol. 40. pp. 449-454. doi: 10.1007/s11181-005-0003-
  5. Wang P., Zhang Y., Yao E. Method of measuring the mechanical properties of ferromagnetic materials based on magnetostrictive EMAT characteristic parameters. Measurement. 2021. Vol. 168. P. 108187. doi: 10.1016/j.measurement.2020.10818
  6. Guz A.N., Makhort F.G. The physical fundamentals of the ultrasonic nondestructive stress analysis of solids. International Applied Mechanics. 2000. Vol. 36, No. 9. pp. 1119-1149. doi: 10.1023/A:100944213206
  7. Zuev L.B., Murav'ev V.V. Malye izmeneniia skorosti ul'trazvuka posle otpuska zakalennoi stali [Small changes in ultrasonic velocity after tempering of hardened steel]. Perspektivnye materialy – Promising materials. 1996. No. 3. pp. 84-87
  8. Murav'ev V.V., et al. Skorost' zvuka i struktura stalei i splavov [Speed of sound and structure of steels and alloys]. Novosibirsk, Nauka, 1996, 184 p
  9. Zuev L.B., Semukhin B.S., Lunev A.G. O vozmozhnosti otsenki prochnosti metallov i splavov nerazrushaiushchim ul'trazvukovym metodom [On the possibility of assessing the strength of metals and alloys using non-destructive ultrasonic methods]. Prikladnaia mekhanika i tekhnicheskaia fizika – Applied mechanics and technical physics. 2002. Vol. 43, No. 1(251). pp. 202-204
  10. Murav'ev V.V., Murav'eva O.V., Baiteriakov A.V. Strukturno-chuvstvitel'nye akusticheskie parametry konstruktsionnykh stalei [Structural-sensitive acoustic parameters of structural steels]. Izhevsk: Kalashnikov Izhevsk State Technical University, 2020, 152 с
  11. Makhutov N.A. Acoustic-emission analysis of the processes of deformation and damage. Industrial laboratory. Diagnostics of materials. 2018. Vol. 84, No. 10. pp. 53-58. doi: 10.26896/1028-6861-2018-84-10-53-5
  12. Botvina L.R., et al. Investigation of D16ch alloy fracture kinetics by acoustic emission, digital image correlation, and real damage analysis. Russian metallurgy (Metally). 2022. No. 7. pp. 719-726. doi: 10.1134/s003602952207002
  13. Erofeev V.I., Iliakhinskii A.V., Nikitina E.A. et al. Metod ul'trazvukovogo zondirovaniia pri otsenke predel'nogo sostoianiia metallokonstruktsii, sviazannogo s poiavleniem plasticheskikh deformatsii [Ultrasonic probing method for assessing the ultimate state of metal structures associated with the occurrence of plastic deformations]. Fizicheskaia mezomekhanika – Physical mesomechanics. 2019. Vol. 22, No. 3. pp. 65-70. doi: 10.24411/1683-805X-2019-1300
  14. Sheng H., Wang P. Evaluation of pipeline steel mechanical property distribution based on multi-micromagnetic NDT method. IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. 2023. Vol. 72. P. 6001715. doi: 10.1109/TIM.2023.324106
  15. Khlybov A.A., Uglov A.L. On the use of structural noise parameters in testing 20GL steel with Rayleigh surface waves under elastoplastic deformation. Russian Journal of Nondestructive Testing. 2021. No. 7. pp. 517-524. doi: 10.1134/S106183092107008
  16. Kowalczyk J., et al. The Influence of the Hardness of the Tested Material and the Surface Preparation Method on the Results of Ultrasonic Testing. Applied Sciences. 2023. Vol. 13, No. 17. P. 9904. doi: 10.3390/app1317990
  17. Dixon S., Edwards C., Palmer S.B. Texture measurements of metal sheets using wideband Electromagnetic Acoustic Transducers. Journal of Physics D Applied Physics. 2002. Vol. 35, No. 8. pp. 816-824. doi: 10.1088/0022-3727/35/8/31
  18. Mishakin V.V., et al. Study of the effect of plastic deformation on the crystallographic texture and acoustic characteristics of low-alloy steel. Problemy prochnosti i plastichnosti – Problems of Strength and Plasticity. 2021. Vol. 83, No. 3. pp. 255-264. doi: 10.32326/1814-9146-2021-83-3-255-26
  19. Murav’ev V.V., et al. An analysis of the comparative reliability of acoustic testing methods of bar stock from spring steels. Russian Journal of Nondestructive Testing. 2014. Vol. 50, No. 8. pp. 435-442. doi: 10.1134/S106183091408006
  20. Murav'eva O.V., et al. Akusticheskii volnovodnyi kontrol' lineino-protiazhennykh ob"ektov [Acoustic waveguide control of linearly extended objects]. Novosibirsk: Publishing House of the Siberian Branch of the RAS, 2017, 234 p
  21. Smirnov A.N. Evoliutsiia strukturno-fazovogo sostoianiia teploustoichivykh stalei i akusticheskii kriterii rabotosposobnosti metalla [Evolution of the structural-phase state of heat-resistant steels and the acoustic criterion of metal performance]. Svarka i diagnostika – Welding and diagnostics. 2007. No. 6. pp. 13-17
  22. Berezin A.V., Kozinkina A.I., Rybakova L.M. Acoustic emission and destruction of inelastically strained metal. Russian Journal of Nondestructive Testing. 2004. Vol. 40, No. 3. pp. 152-156. doi: 10.1023/B:RUNT.0000040172.94110.6
  23. Dymkin G.Y., et al. On the sensitivity of eddy current testing of parts of railway rolling stock. Russian Journal of Nondestructive Testing. 2019. Vol. 55, No. 8. pp. 610-616. doi: 10.1134/S106183091908005
  24. Zhao J., et al. Acoustic guided wave techniques for detecting corrosion damage of electrical grounding rods. Measurement. 2019. Vol. 147. P. 106858. doi: 10.1016/j.measurement.2019.10685
  25. Nechaev Yu.S. Vital problems of aging, embrittlement and stress-corrosion damage of steels vs their effective solutions. International Scientific Journal for Alternative Energy and Ecology. 2007. No. 11. pp. 108-117
  26. Kolachev B.A. Vodorodnaia khrupkost' metallov [Hydrogen embrittlement of metals]. Moscow, Nauka, 1985, 216 p
  27. Tkachov V.I. Problems of Hydrogen Degradation of Metals. Materials Science. 2000. Vol. 36. pp. 481-488. doi: 10.1023/A:101138531750
  28. Polyanskiy V.A., et al. Hydrogen Embrittlement as a Surface Phenomenon in Deformed Metals. Physical Mesomechanics. 2022. Vol. 25. pp. 404-412. doi: 10.1134/S102995992205003
  29. Merson D.L., et al. Correlation of the mechanic parameters of steel 35G2 with hydrogen content and parameters of acoustic emission. Industrial Laboratory. Materials Diagnostics. 2008. Vol.74, No. 2. pp. 57-60
  30. Shashkova, L.V. O metodicheskom podkhode k izucheniiu kinetiki vodorodnogo okhrupchivaniia stalei [On a methodical approach to studying the kinetics of hydrogen embrittlement of steels]. Mezhdunarodnyi nauchno-issledovatel'skii zhurnal – International Research Journal. 2012. No. 5 (5). pp. 30-36
  31. Belyaev A.K., Polyanskiy V.A., Yakovlev Yu.A. Stresses in pipeline affected by hydrogen. Acta Mechanica. 2012. Vol. 223, No. 3-4. pp. 1611-1619. doi: 10.1007/s00707-012-0670-
  32. Khlybov A.A., et al. Physical acoustics methods for assessing hydrogen embrittlement in PT-7M grade titanium alloy. Inorganic materials: applied research. 2023. Vol. 14. pp. 164-171. doi: 10.1134/S207511332301017
  33. Burnyshev I.N., Abramov K.A. Acoustic emission during hydrogenation of VST3SP steel. Technical physics letters. 2009. Vol. 35, No. 1. pp. 96-98. doi: 10.1134/S106378500901029
  34. Skal’skii V.R., Rudavslii D.V., Selivonchik T.V. Hydrogen degradation of steel 12X1MΦ and its estimation by the acoustic emission method. Russian Journal of Nondestructive Testing. 2009. Vol. 45, No. 9. pp. 636-645. doi: 10.1134/S106183090909007
  35. Merson E.D., et al. Issledovanie stadiinosti protsessa razrusheniia vysokouglerodistoi stali, okhrupchennoi vodorodom, s primeneniem metoda akusticheskoi emissii. Deformatsiia i razrushenie materialov – Deformation and destruction of materials. 2012. No. 9. pp. 41-48
  36. Gomes P.M., et al. Characterization of hydrogen concentration in Zircaloy-4 using ultrasonic techniques. Journal of Nuclear Materials. 2006. Vol. 353. pp. 167-176. doi: 10.1016/j.jnucmat.2006.01.02
  37. Chunjie Y., et al. Experimental study of hydrogen embrittlement on AISI 304 stainless steels and Rayleigh wave characterization. Engineering Failure Analysis. 2013. Vol. 34. pp. 228-234. doi: 10.1016/j.engfailanal.2013.07.02
  38. Dea P.K., et al. Assessment of hydrogen levels in Zircaloy-2 by non-destructive testing. Journal of Nuclear Materials. 1998. Vol. 252. pp. 43-54. doi: 10.1016/S0022-3115(97)00315-
  39. Khanzhin V.G., et al. Vodorodnoe okhrupchivanie stalei. I. Analiz kinetiki protsessa po izmereniiam akusticheskoi emissii [Hydrogen embrittlement of steels. I. Analysis of the process kinetics by acoustic emission measurements]. Deformatsiia i razrushenie materialov – Deformation and destruction of materials. 2011. No. 8. pp. 44-48
  40. Kostina M.V., et al. Corrosion-resistant steels based on Fe – ~13 % Cr: Heat treatment, corrosion- and wear resistance. Review. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2023. Vol. 66, No. 1. pp. 8-26. doi: 10.17073/0368-0797-2023-1-8-2
  41. Barannikova S.A., et al. Changes in ultrasound velocity in the plastic deformation of high-chromium steel. Steel in translation. 2016. Vol. 46, No. 8. pp. 552-557. doi: 10.3103/S096709121608003
  42. Barannikova S.A., et al. On assessment possibility of hydrogen embrittlement of high-chromium steel by ultrasound method. Deformatsiia i razrushenie materialov - Deformation and destruction of materials. 2016. No. 1. pp. 41-45
  43. Zuev L.B., Barannikova S.A., Lunev A.G. Ot makro k mikro. Masshtaby plasticheskoi deformatsii [From Macro to Micro. Scales of Plastic Deformation]. Novosibirsk, Nauka, 2018. 132 p
  44. Barannikova S.A., Nadezhkin M.V., Iskhakova P.V. Mechanical and acoustic properties of deformable alloys. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2023. Vol. 66, No. 2. pp. 162-167. doi: 10.17073/0368-0797-2023-2-162-16
  45. Petrov A.I., Razuvaeva M.V. Analysis of the effect of yield stress on stress corrosion cracking of martensitic and ferritic steels in acidic environments. Technical Physics. 2022. No. 10. pp. 1588-1594. doi: 10.21883/TP.2022.10.54364.154-

Statistics

Views

Abstract - 5

PDF (Russian) - 6

Cited-By


PlumX


Copyright (c) 2024 Barannikova S.A., Nikonova A.M.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies