Full Text

Введение Регламентируемые отраслевыми нормами расчета на прочность предельные состояния, методы расчета и коэффициенты запаса определяют безопасность и конкурентоспособность соответствующей техники. Развитие методов расчета, пополнение экспериментальной информации о поведении материалов, новые методы мониторинга нагрузок и дефектов в конструкциях требуют регулярного пересмотра норм. Характерным, но далеко не единственным примером являются Нормы расчета на прочность сосудов давления Американского общества инженеров-механиков: действующая редакция этих Норм [1, 2] датирована 2019 г., предыдущая - 2017 г. (между этими датами предлагаемые изменения выносятся на обсуждение в виде проектов - draft Code case). В Советском Союзе также существовала практика пересмотра Норм прочности для сосудов давления в атомной энергетике, начавшаяся в 1976 г. Однако эта практика прекратилась, и действующие сейчас Нормы [3] датированы 1986 г., т.е. совершенно не отражают современного состояния науки о прочности. Усугубляет ситуацию то, что на эти Нормы, как на образец, ссылается, например, ряд нормативных документов Газпрома. Необходимость совершенствования нормативных подходов наиболее ярко проявляется в тех отраслях, где использование старых методов резко ограничивает допустимые нагрузки - в авиации [4, 5], ракетостроении [6, 7], энергомашиностроении [8, 9], химическом машиностроении [10]. В данной статье для подобных конструкций рассматриваются особенности предельных состояний, связанных с повторным неупругим деформированием. 1. Недостатки и проблемы существующих методов С точки зрения эксплуатации конструкции в нормативные документы должны быть включены функциональные критерии: появление перемещений, препятствующих нормальной эксплуатации; появление и развитие трещин, приводящее к разгерметизации и т.п. Существовавшие раньше сложности расчетного анализа привели к тому, что эти критерии были заменены более простыми в использовании. Так, в Нормах [3] используется подход, основанный на условно-упругих расчетах с последующим делением напряжений на категории (мембранные и изгибные, общие и местные) и раздельным назначением коэффициентов запаса по напряжениям - для приближенного учета возможностей перераспределения напряжений при пластическом деформировании. Попытки уточнить и расширить область допустимых значений нагрузок и долговечностей за счет использования пластических свойств материала привели к тому, что современные российские и зарубежные нормативные документы содержат упоминания как о методах, использованных в [3], так и о более современных методах расчета. При этом более сложные методы должны применяться в тех случаях, когда не выполняются ограничения, формулируемые на основе условно-упругих расчетов. Так, [2] и ГОСТ 34233.1-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования», кроме приближенного учета пластических свойств материала путем условно-упругих расчетов с делением напряжений на категории, предусматривают возможность прямой оценки предельной нагрузки при однократном нагружении (с использованием теорем теории предельного равновесия) или «численное моделирование напряженно-деформированного состояния и предельных состояний конструкции». При этом Нормы [2] частично регламентируют процедуру численного анализа и коэффициенты запаса - в виде множителей при комбинациях нагрузок (в ГОСТ 34233.1-2017 подобная регламентация отсутствует). Можно отметить ряд недостатков предлагаемой в [2] процедуры: · не выделяются в явном виде стадии эксплуатации конструкции (приработка, стабильное деформирование, предразрушение), характеризующиеся различным поведением материала и различным влиянием начального состояния конструкции (остаточных напряжений, технологических наклепов и т.д.); · используется истинная кривая деформирования, получаемая по аппроксимационным формулам, опирающимся на предел текучести и предел прочности материала при однократном нагружении - тогда как циклическая кривая, при наличии циклического упрочнения или разупрочнения, может сильно (на многие десятки процентов по напряжениям) отличаться от предлагаемой; · в качестве предельной используется расчетная нагрузка, при которой расчет напряженно-деформированного состояния детали методом конечных элементов перестает сходиться - хотя величина такой расчетной нагрузки зависит от (нерегламентированных) параметров расчета, а ошибка не всегда идет в запас прочности (МКЭ, построенный на предположениях о характере распределения перемещений по конструкции, в этом смысле близок к кинематическому методу теории предельного анализа, дающему, как известно, верхнюю оценку предельной нагрузки); · отсутствие не прекращающегося с числом циклов накопления остаточных перемещений доказывается путем расчета нескольких последовательных циклов, хотя экстраполяция темпа накопления перемещений по первым циклам может иметь очень низкую точность - вплоть до ошибок в знаке [11]. Возможностям развития существующих нормативных процедур посвящен ряд публикаций. Круг рассматриваемых в этих работах вопросов включает более подробный анализ поведения материалов за пределами упругости [5, 8, 9, 12-15], разработку методов расчетного определения моментов достижения предельных состояний [16-18], вопросы соотношения результатов расчетов с экспериментами и практикой [7, 10, 19], вопросы описания накопления повреждений при длительном повторно-переменном неупругом деформировании [4, 20], вопросы соотношения норм и стандартов в разных отраслях [21] или даже в пределах одной отрасли [22]. Отмечается, что для элементов атомных энергетических установок при нарушении нормальных условий эксплуатации риск-анализ должен опираться на реалистичную расчетную оценку механизмов разрушения, которая должна учитывать множество возможных типов разрушения (локальное разрушение из-за исчерпания ресурса пластичности или накопления деформации ползучести, прогрессирующее формоизменение, потерю устойчивости при ползучести и т.д.) и механизмов разрушения (распределения деформаций и напряжений по конструкции) [23, 24]. Эти положения, естественно, применимы и при длительной нормальной эксплуатации, в том числе при продлении эксплуатации за пределами планового ресурса [25]. Приводимые ниже соображения направлены на совершенствование норм (прежде всего отечественных) именно с позиций реалистичного описания предельных состояний и последующего риск-анализа применительно к малоцикловым механическим и дилатационным (т.е. связанным с неравномерным по конструкции изменением объема материала вследствие нагрева, облучения, диффузии окружающей среды и т.п.) воздействиям. 2. Предельные состояния при допущении неупругого деформирования конструкции только на стадии приработки Современные возможности расчета физически и геометрически нелинейного поведения конструкций позволяют подойти к применению функциональных критериев - накопленных перемещений и трещин, препятствующих нормальной эксплуатации. Определяемые запасы при этом должны включать как запас по долговечности - до достижения предельных перемещений и трещин, так и запас по нагрузке. Вычисление последнего осложняется тем, что увеличение нагрузки может приводить к качественному изменению типа циклического неупругого деформирования. Множество рассматриваемых при этом предельных состояний должно включать две группы. К одной относятся индивидуальные состояния, характеризуемые определенными величинами остаточных перемещений и трещин в заданных участках конструкции. Другая группа включает типовые состояния, соответствующие качественному изменению процесса деформирования, деформационных свойств материала, влияния особенностей программы нагружения. Для разных предельных состояний должны быть установлены различающиеся нормативные коэффициенты запаса по нагрузке и долговечности, учитывающие как опасность рассматриваемого предельного состояния, так и нерегламентируемые особенности его расчетного анализа. Первым типовым предельным состоянием является граница между упругой работой конструкции во все моменты времени и возможностью неупругого деформирования на стадии приработки конструкции. Пластические деформации на стадии приработки обычно приводят к образованию благоприятных остаточных напряжений и деформационному упрочнению материала. В результате деформирование конструкции после приработки становится упругим (упругая приспособляемость). Допущение такой возможности, естественно, расширяет область допустимых нагрузок по сравнению с расчетами по допускаемым упругим напряжениям. Дальнейшее повышение нагрузок приводит к пластическому деформированию не только на стадии приработки, но и в стабильном цикле. Если размах неупругой деформации в цикле становится отличен от нуля (знакопеременное неупругое деформирование), то в расчетах следует учитывать дополнительный эффект - малоцикловую усталость. Таким образом, переход от упругой приспособляемости к знакопеременному деформированию должен рассматриваться как типовое предельное состояние, запас по которому позволяет не учитывать в расчетах малоцикловую усталость. Аналогичная ситуация возникает и в случае, когда отличным от нуля становится приращение деформации в цикле: рассмотрение этого перехода как типового предельного состояния (с соответствующим коэффициентом запаса) позволяет исключить необходимость выполнять расчеты накопления остаточных перемещений. Ситуация, когда в стабильном цикле отличны от нуля и размах, и приращение неупругой деформации, может не рассматриваться, поскольку возникает при более высоких параметрах воздействий. Если запасы по переходу от упругой приспособляемости к знакопеременному течению или к прогрессирующему накоплению деформаций оказываются недостаточны, следует рассматривать индивидуальные для конструкции предельные состояния (число циклов, величину накопленных перемещений). Рассмотрим несколько более подробно все эти предельные состояния. Непрекращающееся знакопеременное течение возникает в наиболее нагруженной точке детали, если годограф условно-упругих напряжений в цикле, сдвигаемый параллельно самому себе произвольными остаточными напряжениями, не может быть помещен внутри поверхности текучести [11]. В частном случае пропорционального нагружения циклически стабильного материала знакопеременное течение возникает, если амплитуда условно-упругих напряжений превышает предел текучести [26]. При анализе - в отличие от [1, 2] - следует использовать циклический предел текучести, который определяется по результатам испытаний в жестком цикле как амплитуда напряжений, при которой ширина петли пластического гистерезиса не превышает заданного допуска, обеспечивающего пренебрежимо малую роль малоцикловой усталости по сравнению с многоцикловой (упругой) составляющей. Для идеально циклически стабильного материала циклический предел текучести совпадает с пределом текучести при однократном нагружении (при одинаковых допусках на пластическую деформацию). Материалы большинства реальных конструкций не являются идеально циклически стабильными; в этих случаях циклический предел текучести учитывает циклическое упрочнение или разупрочнение материала в процессе приработки - если программа испытаний учитывает особенности этого процесса (выдержки в цикле, перегрузки и др.). Следует отметить, что знакопеременное течение материала может существенно влиять на характеристики ползучести. Внешне этот эффект напоминает восстановление первой фазы или затухающей кратковременной ползучести в каждом цикле. Для ряда сталей и сплавов при достаточно высоких напряжениях он проявляется даже при нормальной температуре и требует учета скорости деформирования при испытании материала. При большой длительности выдержки в цикле (характерной, например, для оборудования электростанций) этот эффект может быть несущественным. При непропорциональном нагружении критерий «знакопеременное течение возникает, если интенсивность размаха условно упругих напряжений превышает удвоенный предел текучести» может приводить к существенным ошибкам не в запас прочности. Точная формулировка обсуждается в [11], где показано, что определение нагрузки, вызывающей стабильное знакопеременное течение, не требует расчетов кинетики неупругого деформирования - нужны лишь результаты расчетов условно-упругих напряжений в разные моменты цикла с учетом всех существенных циклически изменяющихся внешних воздействий: механических, температурных, дилатационных воздействий среды - водорода, природного газа и др. Индивидуальным предельным состоянием, анализируемым в случае наличия стабильного знакопеременного течения, является появление и развитие трещин малоцикловой усталости. Другим типовым предельным состоянием, лимитирующим упругое деформирование конструкции после приработки, является накопление остаточных перемещений, приводящее либо к недопустимым изменениям размеров и формы детали, либо к исчерпанию ресурса пластичности и разрушению. В общем случае непрекращающееся с числом циклов накопление перемещений обусловлено неодновременным по объему неупругим деформированием. Если суммарные приращения перемещений за цикл совместны, то остаточные напряжения, образовавшиеся при приработке, не меняются и следующий цикл повторяет предыдущий. Такой процесс называют прогрессирующим формоизменением. Приращения перемещений за цикл могут быть невелики, если области «мгновенного» неупругого деформирования малы и ограничены упругими участками. При достаточно большой механической нагрузке соответствующая ей область неупругого деформирования может стать достаточно большой для реализации состояния предельного равновесия [26] и «мгновенного» разрушения. Очевидная повышенная опасность этого частного случая прогрессирующего формоизменения требует более высоких коэффициентов запаса по нагрузке, чем при поцикловом накоплении перемещений. Прогрессирующее формоизменение и его частный случай - предельное равновесие - достигаются после практического исчерпания деформационного упрочнения материала при нагружениях с упругими разгрузками. Соответствующий участок диаграммы деформирования материала традиционно схематизируется при расчетах моделью идеальной пластичности по пределу прочности или длительной прочности реального материала [3, 26]. Такой подход является наиболее простым и доступным, но не учитывает роль кратковременной ползучести, проявляющуюся не только при выдержках, но и в виде зависимости диаграмм статического деформирования от скорости нагружения. По-видимому, более реалистичной в данном случае является схематизация не диаграммы однократного деформирования, а результатов циклического нагружения материала в мягком асимметричном цикле с высокими (вплоть до предела прочности) напряжениями в одном полуцикле и не превышающими предела текучести в другом. Расчет параметров предельного по прогрессирующему формоизменению цикла заметно сложнее, чем рассмотренный выше для случая знакопеременного течения, поскольку остаточные напряжения, образующиеся при приработке, не являются локальными и должны быть самоуравновешенными. В Нормах прочности [3] по аналогии с предельным равновесием был предложен расчет на основе приближенных и точных методов математической теории оптимальных процессов [27] и ее дискретных аналогов. Этот подход, несмотря на продолжающееся развитие - см., например, [28], не получил широкого распространения в связи с интенсивным развитием МКЭ в задачах анализа неупругого деформирования. В современных условиях более доступным и универсальным является расчет условий начала прогрессирующего формоизменения на основе поциклового анализа кинетики деформирования конструкции при последовательном увеличении параметров внешних воздействий - хотя этот путь является вычислительно затратным, поскольку включает серию неупругих расчетов, в каждом из которых должно быть рассмотрено достаточное число циклов для уверенной экстраполяции скоростей накопления деформаций и обеспечения замкнутости цикла по напряжениям во всех точках конструкции. В качестве примера на рис. 1, а, б приведены границы областей разных типов деформирования для дисков турбин ГТД - авиационного (см. рис. 1, а) и судового, отличающегося значительно большей интенсивностью теплосмен [29] (см. рис. 1, б). По осям отложены безразмерные множители, характеризующие условия работы - обороты kw и неравномерность нагрева kt (kw представляет собой отношение условно упругих напряжений от центробежных сил к пределу текучести, kt - отношение условно-упругих напряжений от неравномерного нагрева к пределу текучести). Расчеты выполнены с учетом ползучести на стационарном режиме при заданной проектной длительности этого режима и проектном числе циклов; использовано условие текучести Треска - Сен-Венана. Область I соответствует упругому деформированию во всех циклах, II - упругому деформированию после приработки; линия 1 - начало непрекращающегося знакопеременного течения, 2 - начало непрекращающегося накопления деформаций, 3 - предельное равновесие. kw 1 2 3 kt 0 1 2 3 I II kw 1 2 3 kt 0 1 2 I II а б 1 2 3 1 2 Рис. 1. Границы областей упругой приспособляемости для дисков турбин авиационного (а) и судового (б) ГТД Fig. 1. Elastic shakedown areas (in the space of load parameters) for disks of an aircraft gas-turbine engine (a) and ship gas-turbine engine (b) Очевидно, что определение коэффициентов запаса по нагрузкам требует задания пути перехода от рабочего цикла к предельному, как и в аналогичных задачах многоцикловой усталости. Возможности выбора такого пути здесь значительно шире и могут, в частности, учитывать вероятные причины отказов. Простейшим вариантом является изменение параметра одного из воздействий при неизменных остальных. При заданных путях перехода к предельному циклу не требуется построение полной диаграммы предельных состояний, подобной рис. 1. При реализации упругой приспособляемости запасы по малоцикловой долговечности обычно не вычисляются, поскольку повреждения, накопленные при приработке, малы при нормальной технологии. Редкие исключения связаны обычно с недопустимым охрупчиванием материала в зонах концентрации деформаций при изготовлении детали. Как правило, они обнаруживаются при изготовлении или испытаниях опытных образцов конструкций. Параметры предельного цикла по началу накопления остаточных перемещений менее чувствительны к локальным разбросам деформационных свойств и к наличию концентраторов деформаций, чем при знакопеременном течении. Фактические запасы по нагрузке в изделиях разных предприятий различаются из-за различий в культуре конструирования и изготовления, особенностях эксплуатации. Так, например, для дисков турбин надежно работающих серийных ГТД одного предприятия запас по разрушающим оборотам от 1,23 до 1,45, по прогрессирующему формоизменению - от 1,0 до 1,3 а для аналогичных изделий другого предприятия - соответственно 1,6-2,5 и 1,4-1,75. 3. Предельные состояния при непрекращающемся неупругом деформировании Попытки еще больше расширить область допускаемых нагрузок приводят к необходимости допустить неупругое деформирование после приработки, т.е. непрекращающееся знакопеременное течение или прогрессирующее формоизменение при нормальных условиях эксплуатации. Индивидуальными предельными состояниями при этом являются появление трещин малоцикловой усталости, накопление недопустимых перемещений и/или деформаций (исчерпание ресурса пластичности). Типовым предельным состоянием становится переход к комбинированному деформированию, при котором отличны от нуля как размах, так и приращение неупругой деформации за цикл. Пример полных диаграмм предельных состояний показан на рис. 2 - для конструкций и условий рис. 1. Штриховкой различного вида отмечены области реализации разных типов деформирования: I - упругого на всех стадиях эксплуатации, II - упругого после приработки, III - знакопеременного течения, приводящего к малоцикловой усталости, IV - прогрессирующего формоизменения, приводящего к квазистатическому разрушению, V - комбинированного деформирования, VI - область разращения при однократном нагружении (предельного равновесия). Необходимо отметить, что формы диаграмм предельных состояний для разных конструкций различаются, поэтому использование решений, полученных для определенных конструкций, должно быть строго ограниченным (в отличие, например, от расширенного использования известного решения [30] для оболочек при теплосменах в [2]). При использовании идеально упругопластического описания материала и критерия текучести Треска границы между областями, показанными на рис. 2, являются линиями, т.е. имеют нулевую ширину: при (бесконечно) малом изменении нагрузки происходит качественное изменение типа деформирования. В более близких к реальности случаях, когда материал является упрочняющимся и/или начало пластического течения описывается критерием Мизеса или ему подобным, границы эти могут иметь условный характер - подобно тому, как условна граница между упругостью и пластичностью при однократном нагружении. В этих случаях «границей» должно считаться достижение соответствующей величиной (шириной петли или приращением деформации в цикле) заданного допуска, аналогично тому, как это делается при определении условного предела текучести σ0.2 при однократном нагружении. kw 1 2 3 kt 0 1 2 VI III IV I II V kw 1 2 3 kt 0 1 2 VI III IV I II V а б Рис. 2. Диаграммы предельных состояний для дисков турбин авиационного (а) и судового (б) ГТД Fig. 2. Limit state diagrams for disks of the aircraft gas-turbine engine (a) and ship gas-turbine engine (b) В качестве примера на рис. 3 приведены результаты решения модельной задачи о цилиндрической оболочке, нагруженной постоянным внутренним давлением p и циклически меняющимся перепадом температур по толщине стенки Dt. Материал полагается идеально упругопластическим с пределом текучести sт, свойства материала считаются идеально стабильными и не зависящими от типа деформирования. По осям отложены давления и перепады температур в безразмерном виде: здесь R и h - радиус срединной поверхности и толщина стенки оболочки; a, E и m - коэффициент теплового расширения, модуль упругости и коэффициент Пуассона материала оболочки. Сплошные линии соответствуют границам областей II…VI, найденным в аналитическом решении [30] с использованием критерия текучести Треска (обозначение областей II…VI - то же, что на рис. 2). Штриховые линии - результаты численных расчетов (МКЭ) с использованием критерия текучести Мизеса; числа у этих линий обозначают величины размахов и приращений напряжений в стабильном цикле в долях σт/E. Видно, что положение границ между областями зависит от допуска на величину размахов и приращений деформаций (рис. 3, а, б). В практических расчетах важной характеристикой будет соотношение между накапливаемым за цикл циклическим и статическим повреждениями (рис. 3, в), однако собственно величины размахов и приращений (рис. 3, а, б) также должны учитываться при анализе, поскольку могут влиять на свойства материала (циклическое упрочнение зависит от ширины петли гистерезиса). 0,1 0,3 0,4 p 0 Dt 0,8 1,6 3,2 4,8 0,2 0,4 0,6 0,2 p 0 Dt p 0 Dt 0,8 а б в II III IV V VI II III IV V II III IV V VI VI 1 2 1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Рис. 3. Границы различных типов деформирования и соотношение между размахом и приращением деформаций в стабильном цикле. Числа у штриховых кривых означают: а - интенсивность размахов пластических деформаций за цикл; б - интенсивность приращений пластических деформаций; в - долю циклической составляющей повреждения в полном повреждении за цикл Fig. 3. Boundaries of different types of deformation and the relationship between the strain span and strain increment in a stable cycle. The numbers on the dashed curves: a) is the plastic strain span per cycle; b) is the intensity of the plastic strain increments per cycle; c) is the proportion of the cyclic component of damage in the total damage per cycle Прогноз числа циклов до появления макротрещины при развитом знакопеременном течении требует информации о размахах неупругих деформаций во всех циклах при заданных условиях эксплуатации. При нескольких сотнях циклов (с учетом десятикратного нормативного запаса это соответствует десяткам циклов реального ресурса) такая информация может быть получена в результате поцикловых расчетов кинетики деформирования. Такая ситуация характерна, например, для стационарных атомных реакторов на быстрых нейтронах и некоторых ракетных конструкций. При больших числах циклов процесс обычно схематизируется как кусочно-стабильный с расчетом до достижения стабилизации. Во всех случаях расчет требует задания диаграмм деформирования материала в смежных полуциклах каждого цикла. Реальные диаграммы, полученные в результате стандартизованных испытаний [31], изменяются в зависимости от числа циклов и размахов деформаций. В ограниченных диапазонах, где эти изменения не превышают заданного малого допуска, различиями можно пренебречь, т.е. считать материал циклически стабильным и соответствующим гипотезе единой кривой С.В. Серенсена и Н.А. Махутова [31]. Величины допусков и границы диапазонов при этом должны указываться в справочных данных или быть стандартизованы. При сложных программах нагружения, в частности при наличии этапов ползучести в цикле, деформационные свойства материала при знакопеременном течении могут прогнозироваться структурными моделями среды Гохфельда - Садакова [32], Шабоша [33] и другими. Необходимым условием является циклическая стабильность материала. Основной проблемой расчетов при этом является точность моделирования на различных стадиях жизненного цикла конструкции, где поведение материала может качественно различаться. Существующие модели для этого не вполне пригодны, а дальнейшее усложнение эмпирических моделей делает их идентификацию затруднительной. При развитом прогрессирующем формоизменении запас по числу циклов прогнозируется с учетом приращений деформаций во всех циклах, рассчитанных при заданных условиях работы. Необходимые для расчета деформационные свойства материала определяются и схематизируются так же, как при описанном выше расчете условий начала прогрессирующего формоизменения. Вычисление запаса по нагрузке, соответствующего переходу к комбинированному деформированию (указанное выше типовое предельное состояние), требует сопоставления параметров предельного (комбинированного) и рабочего цикла. Исследования деформационных свойств сталей и сплавов при соизмеримых циклических и статических повреждениях (когда приращение деформации за цикл мало по сравнению с размахом) впервые были проведены в работе [12]. Они показали, что выход из петли пластического гистерезиса на участок приращения происходит не по диаграмме однократного нагружения, а по продолжению последнего участка петли (т.е. с большим касательным модулем). Упрочнение, накопленное при приращении, забывается материалом уже в следующем полуцикле за счет сравнительно большой неупругой деформации другого знака. Таким образом, непрекращающееся накопление перемещений при переходе к комбинированному деформированию происходит не вследствие низких касательных модулей (как при прогрессирующем формоизменении), а за счет чередования упрочнения и разупрочнения материала. Для определения параметров предельного цикла необходимо при этом решать задачу устойчивости процесса деформирования при большом числе возможных продолжений при одной и той же нагрузке. Решения таких задач развиты пока недостаточно. Временным выходом в этой ситуации является, по-видимому, ограничение размеров зоны, охваченной знакопеременным течением, аналогичное принятому в [1], но детализированное в зависимости от типа элемента конструкции. Параметры нагрузки, соответствующие границе между прогрессирующим формоизменением и комбинированным деформированием, могут быть определены расчетами кинетики деформирования при последовательно увеличивающихся значениях нагрузок. Еще раз подчеркнем вычислительную трудоемкость выполнения серии неупругих расчетов с достаточным числом циклов в каждом расчете: число циклов до стабилизации процесса при комбинированном деформировании обычно существенно больше, чем при чистом знакопеременном течении или чистом накоплении деформаций. Критерием достижения границы является равенство размаха полных напряжений за цикл (с учетом изменений остаточных напряжений) максимальной протяженности упругого участка при разгрузке после однократного нагружения (около двух пределов текучести). Роль циклического упрочнения или разупрочнения, по-видимому, невелика (по аналогии с деформационным упрочнением на верхней границе области знакопеременного течения). Запасы по нагрузке должны при этом учитывать разбросы локальных свойств материала, хотя важность учета этого фактора различна при знакопеременном течении и при прогрессирующем накоплении деформаций. В ряде опубликованных работ [28, 34 и др.] границы между нагрузками, приводящими к чистому знакопеременному течению или чистому формоизменению, и нагрузками, вызывающими комбинированное деформирование, определялись для идеально пластичных материалов с неизменными во всех условиях свойствами при продолжении только основного процесса деформирования. Материалов с близкими свойствами практически не существует, а второе предположение ведет к значительному завышению параметров предельного цикла. Можно отметить, что чаще всего допущение неупругих деформаций на стадии приработки ведет к большему повышению параметров предельного цикла, чем допущение непрекращающегося неупругого деформирования на стадии стабильной работы. Исключением являются конструкции с существенной локализацией зон неупругого деформирования. Допущение комбинированного деформирования при нормальных условиях эксплуатации могло бы привести к дальнейшему росту допустимых внешних воздействий за счет снижения долговечности, но деформационные свойства материалов в таких условиях изучены пока совершенно недостаточно для оценки накапливаемых повреждений. В настоящее время комбинированное деформирование нередко фактически реализуется в работающих конструкциях на стадии предразрушения (при разупрочнении материала), когда эта стадия составляет существенную часть ресурса. При прогнозировании остаточного ресурса разупрочнение материала часто учитывается корректировкой деформационных свойств (определявшихся в других условиях) в зависимости от поведения конструкции. Очевидно, что такой подход недостаточен для качественного прогнозирования механизма разрушения, без знания которого невозможно оценить его последствия, т.е. выполнить анализ безопасности с оценкой риска [35]. В рамках этой проблемы необходимы дальнейшие исследования деформационных и прочностных свойств материалов при комбинированном деформировании. Заключение Современные методы расчета напряженно-деформированного состояния конструкций, прежде всего МКЭ в физически и геометрически нелинейной постановке, позволяют определять размахи и приращения деформаций в цикле и, таким образом, оценивать запас по долговечности - при заданных нагрузках и поведении материала. Нужно учитывать - что, к сожалению, делается далеко не всегда - что поведение материала при различных типах деформирования (знакопеременное течение, одностороннее накопление) различно, а универсальной модели материала пока нет. Вычисление запаса по нагрузке оказывается существенно более сложной задачей, поскольку включает анализ возможности качественного изменения механизма деформирования. При применении МКЭ это требует серии расчетов кинетики неупругого деформирования, где каждый расчет должен рассматривать достаточное количество циклов для достижения стабилизации процесса - с учетом выбора модели материала, соответствующей этому процессу. Запасы по долговечности и по нагрузке, вообще говоря, не взаимосвязаны - прежде всего из-за возможности изменения механизма деформирования при изменении нагрузки. В практических расчетах, чтобы ограничиться моделями материала для одного типа деформирования, смену типа можно считать предельным состоянием - с требованием соответствующего коэффициента запаса, исключающего достижение этого предельного состояния.

About the authors

O. F Chernyavsky

South Ural State University (National Research University)

A. O Chernyavsky

South Ural State University (National Research University)

References

Statistics

Views

Abstract - 315

PDF (Russian) - 305