TEMPERATURE DISTRIBUTION IN THE COOLING OF PARTS RESTRICTED BY THE SURFACES IN THE FORM OF PARALLELEPIPED AND ELLIPTIC CYLINDER

Abstract


Represented that at cooling of detailes, their geometrical forms exposed to deformations and sequently formed cracks. Based that the solution of temperature distribution task at detailes cooling is actual and have essential meaning. The paper concerns the problem of temperature distribution in the cooling of parts restricted by quadrangular prism with an elliptic cylindrical hole and restricted by an elliptic cylindrical surface with the hole in the form of quadrangular prism. It has been shown that cooling speed of internal layers of parts exceeds cooling speed of external layer, that’s why more intensive reduction of the volume of their internal layers takes place. Formation of temperature stress is connected with it and it can cause destruction of details when stress of material strength limit exceeds. To determine temperature distribution low. Flatness coordinates of the parts have been divided into eight equal pieces. Algorithms have been oftained. They determined that cooling of considered parts takes place depending on the change of radius of concentrical spheric surfaces with the centers coinciding with the centers of symmetry of cooling parts, and temperature drop reduces according to the approaching to the cooling surface. Determined that on plain surfaces of both type parts temperature decrease of bodies takes place on concentric circumference (with the centers coinciding with symmetry centers of these surface) by the increase of their radius. On elliptic surfaces temperature reduce takes place along the crossing lines of concentric spheres with elliptic cylindrical surfaces (with only one center of symmetry of each body) according to the increase of sphere radius. Also revealed at any moment of the time (at the cooling period of parts) the highest temperature is kept in the center of the cylindrical hole (either in elliptic or parallelepiped form) in the points of their crossing with the circumference of the smallest radius. Maximum temperature on the external surface with a big area is more than in other surfaces.

Full Text

В результате того что при охлаждении деталей скорость охлаждения их внутренних слоев превышает скорость охлаждения наружного слоя, происходит более интенсивное сокращение объема внутренних слоев деталей [1-4]. Это приводит к появлению температурных напряжений, которые могут вызвать разрушение деталей, если величина возникающих напряжений превышает предел прочности материала. Согласно гипотезе Диамеля, если не принимать во внимание инерциальные эффекты, то распределение температурных напряжений является квазистационарным [5-8]. Для конкретности выясним закономерность распределения температуры тел, ограниченных поверхностями в виде параллелепипеда и эллиптического цилиндра, при их охлаждении. Поставленную задачу решим для деталей двух видов: 1) ограниченной параллелепипедом с эллиптическим цилиндрическим отверстием; 2) ограниченной эллиптическим цилиндром с отверстием в виде параллелепипеда. В обоих случаях пусть вертикальная ось симметрии деталей совпадает с осью (ОZ), центр симметрии совпадает с началом координат, а оси (ОХ) и (ОY) направлены вдоль осей эллипса. При этом координатные плоскости (XOY), (YOZ) и (XOZ) деталей делят на восемь одинаковых частей, которые имеют одинаковые закономерности распределения температуры при их совместном охлаждении. Следовательно, для определения закона распределения температуры при охлаждении деталей, представленных на рис. 1, 2, достаточно определить закон распределения температуры для одной восьмой их частей. Рис. 1. Деталь с прямоугольными поверхностями и эллиптическим цилиндрическим отверстием Рис. 2. Деталь с эллиптической поверхностью и прямоугольным отверстием Обозначим через 2b1, 2l1 и 2h соответственно боковые ребра и высоту, а через b2 и l2 соответственно большую и малую полуоси эллиптических цилиндрических поверхностей охлаждаемых деталей; перепад температуры (который зависит от x, y, z и t) - через ΔT. Значение ΔT можно определить как решение уравнения теплопроводности [9-12] (1) при следующих граничных и начальном условиях: (2) DТ(х; у; z; 0) = DТH, (3) где t - время; а - теплопроводность материала; x, y, z - координатные переменные; a - коэффициент теплообмена между охлаждаемым телом и охлаждающей средой, соответственно во внутренней полости, на внешней поверхности и торцах детали. Произведем замену переменных, обозначив (4) Тогда уравнение (1) примет вид (5) При этом для детали на рис. 1 (6) а граничные условия (2) примут вид (7) для детали на рис. 2 (8) а граничные условия (9) Для обеих деталей начальное условие имеет вид (10) Перейдем к безразмерным величинам, обозначив: для детали на рис. 1 (11) для детали на рис. 2 (11) где T0 - температура охлаждаемой среды. При этом задача (5), (7), (9), (10) примет вид (13) для детали на рис. 2 (14) и для обеих деталей (15) Применяя метод разделения переменных [13] и способ решения уравнения Бесселя [14], имеем (16) где Jn(χ) - функция Бесселя первого рода. Перейдя к координатным переменным [15] и обозначив получим для детали на рис. 1 (17) где Yn(χ) - функция Бесселя второго рода порядка n [14] и (18) для детали на рис. 2 (19) где (20) Следовательно, при охлаждении рассматриваемых деталей распределение температуры на их поверхностях охлаждения определяется следующим образом: 1. Для детали на рис. 1 l2 < b2 < l1 < b1. Из выражений (17) и (18) следует: а) на поверхности z = h (21) (22) б) на поверхности (23) где (24) в) на поверхности х = b1 (25) г) на поверхности у = l1 (26) где (на поверхностях х = b1 и у = l1) постоянные A и B определяются с помощью выражений (22). 2. Для детали на рис. 2 l1 < b1 < l2 < b2 . Из формул (19) и (20) следует: a) на поверхности z = h (27) (28) б) на поверхности (29) где (30) в) на поверхности х = b1 (31) г) на поверхности у = l1 (32) где в обоих случаях (33) Таким образом: 1. Из выражений (17) и (19) следует, что при охлаждении деталей, представленных на рис. 1, 2, уменьшение температуры их тел происходит по концентрическим сферическим поверхностям с центрами в точках, являющихся центрами симметрии этих деталей. 2. Формулы (21) и (27) показывают, что на плоских поверхностях (на торцах) обеих деталей уменьшение температуры тел происходит по концентрическим окружностям (с центрами, совпадающими с центрами симметрии этих поверхностей) с уменьшением их радиусов. 3. Из выражений (23) и (29) следует, что на эллиптических поверхностях (будь это на внутренней (см. рис. 1) либо внешней поверхности (см. рис. 2)) уменьшение температуры происходит по линиям пересечения концентрических сфер и эллиптических цилиндрических поверхностей (с единым центром симметрии каждого из тел) по мере уменьшения радиусов сфер. 4. Как следует из формул (25), (26) на внешних боковых поверхностях призмы (см. рис. 1) и (31), (32) на внутренних боковых поверхностях призмы (см. рис. 2), уменьшение температуры происходит по концентрическим окружностям с центрами, совпадающими с центром симметрии поверхности, по мере увеличения радиусов окружности. В качестве численного примера изучен процесс охлаждения детали из термореактивного материала марки К-18-2. Результаты расчета на базе алгоритмов (21), (23), (25)-(27), (29), (31) и (32) позволяют сделать следующие выводы: 1. При охлаждении деталей, ограниченных поверхностями в виде параллелепипеда с эллиптически цилиндрическим отверстием и эллиптической поверхностью с прямоугольным отверстием в виде параллелепипеда, уменьшение температуры происходит по концентрическим сферическим поверхностям с центрами в центре симметрии этих тел по мере увеличения этих радиусов. 2. На плоских поверхностях деталей обоих видов уменьшение температуры тел происходит по концентрическим окружностям (с центрами, совпадающими с центрами симметрии этих поверхностей) с увеличением их радиусов. 3. На эллиптических поверхностях (на внутренней либо на внешней) уменьшение температуры происходит по линиям пересечения концентрических сфер с эллиптическими цилиндрическими поверхностями (с едиными центрами симметрии каждого из тел) по мере увеличения радиусов сфер. 4. В любой момент времени (в период охлаждения деталей) наибольшая температура сохраняется в середине цилиндрического отверстия (эллиптической формы либо в виде параллелепипеда), в точках пересечения с окружностью наименьшего радиуса. 5. Максимальная температура на внешней поверхности с большей площадью больше, чем на остальных поверхностях.

About the authors

S. R Rasulov

Azerbaijan State Oil and Industry University

Email: rasulovsakit@gmail.com

V. A Ibragimov

Azerbaijan State Oil and Industry University

J. A Karimov

Azerbaijan State Oil and Industry University

References

  1. Миненков Б.В., Стасенко И.В. Прочность деталей из термореактивных пластмасс. - М.: Машиностроение, 1977. - 264 с.
  2. Керимов Д.А. Научные основы и практические методы оптимизации показателей качества пластмассовых деталей нефтепромыслового оборудования: дис. … д-ра техн. наук. - Баку, 1985. - 298 с.
  3. Макаров Е.Г. Сопротивление материалов на базе Mathcad. - СПб.: БХВ-Петербург, 2004. - 512 с.
  4. Инженерные расчеты на ЭВМ: справ. пособие / под ред. В.А. Троицкого. - Л.: Машиностроение, 1979. - 288 с.
  5. Блантер М.Е. Теория термической обработки: учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1984. - 328 с.
  6. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: учебник. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1974. - 400 с.
  7. Марочник сталей и сплавов: справочник / под ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.
  8. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1983. - 359 с.
  9. Полянин А.Д. Линейные задачи тепло- и массопереноса: Общие формулы и результаты // Теоретические основы химической технологии. - 2000. - Т. 34, № 6. - С. 563-574.
  10. К проблеме неизотермического массопереноса в пористых средах / Н.Н. Гринчик, П.В. Акулич, П.С. Куц [и др.] // Инженерно-физический журнал. - 2003. - T. 76, № 6. - C. 129-142.
  11. Карташов Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел. - М.: Высш. шк., 2001. - 550 с.
  12. Ушаков Б.К. Метод расчетной оценки распределения твердости по сечению стальных изделий после закалки // Технология металлов. - 2006. - № 6. - C. 44-54.
  13. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами / под ред. М. Абрамовица, И. Стигана. - М.: Наука, 1979. - 832 с.
  14. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. - М.: Наука, 1971. - 578 с.
  15. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы. - М.: Наука, 1989. - 430 с.

Statistics

Views

Abstract - 18

PDF (Russian) - 6

Refbacks

  • There are currently no refbacks.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies