Определение падения напряжения на анодном участке дуги при плазменной обработке металлов

Аннотация


Тепловложение в электрод плазмотрона и изделие определяется приэлектродными процессами и теплопередачей от сжатой дуги. Процессы, происходящие на электродах и в приэлектродных областях, сложны и недостаточно изучены до сих пор. В представленной работе сделана попытка оценить величину падения напряжения на анодном участке дуги при работе плазмотрона на токе обратной полярности. Получен большой массив экспериментальных данных. Для этого были проведены сравнительные исследования тепловложения в анод плазмотрона разной конструкции. Представлены результаты определения падения напряжения на анодном участке дуги при плазменной обработке металлов. Предложено обоснование определения падения напряжения на анодном участке дуги с использованием измерения тепловложения в анод плазмотрона. Определена величина падения напряжения на анодном участке дуги для токов в диапазоне 50-300 А. Подтверждено предположение, что материал анода практически не влияет на анодное падение напряжения. Полученные значения анодного падения напряжения ( u a) пригодны для определения теплопередачи при проведении оценочных расчетов работы анодов плазмотронов и эффективности нагрева изделия.

Полный текст

Тепловложение в электрод плазмотрона и изделие определяется приэлектродными процессами и теплопередачей от сжатой дуги [1-3]. Процессы, происходящие на электродах и в приэлектродных областях, сложны и недостаточно изучены до сих пор. Для плазменных процессов, выполняемых на токе прямой полярности, анодом является изделие, на токе обратной полярности - электрод плазмотрона. Теплопередача в изделие определяет эффективность процесса обработки, теплопередача в электрод плазмотрона - ресурс работы последнего. Зная падение напряжения на анодном участке дуги, можно определить теплопередачу в анод [4]: где - тепловая мощность, передаваемая аноду, Вт; - ток дуги, А; - анодное падение напряжения, В; - работа выхода электрона из материала анода, эВ. Однако определить реальное тепловложение в анод по предлагаемому выражению сложно, поскольку точные значения не определены. Величина по разным источникам, может быть в пределах 3-12 В. Исследователи отмечают малую зависимость от материала анода. Падение напряжения на анодном участке дуги можно определить по результатам оценки баланса теплообмена на электроде-аноде [5]. Тепловой баланс на электроде-аноде плазмотрона складывается из следующих составляющих (рис. 1). Подвод энергии к аноду плазмотрона осуществляется: - энергией электронов (работа выхода); - кинетической энергией электронов дуги за счет соударения с поверхностью анода; - теплоотдачей от дуги излучением. Потери энергии с поверхности анода состоят: - из тепла, отводимого теплопроводностью через анод ql; - тепла, отдаваемого анодом в окружающую среду излучением и конвекцией. Внутренний источник тепловыделения отсутствует. Процессы теплообмена на аноде плазмотрона (и на изделии) сосредоточены практически на его торцевой части [6]. Существенно снижается роль радиационного и конвективного теплообмена с окружающей обстановкой, в том числе и с внутренней поверхностью плазмообразующего сопла [7]. Излучение с поверхности анода при (температура плавления меди) при не превышает кВт/см2, что является пренебрежимо малой величиной. В действительности, температура анода вблизи рабочей зоны не превышает 623 К [4, 8]. По причине низкой температуры анода, сосредоточенности активного пятна вблизи осевой части торца анода, с учетом структуры газовых потоков в плазмотроне можно отметить малое влияние конвективного теплообмена на общий тепловой баланс на аноде [9]. В итоге уравнение теплового баланса на аноде предельно упрощается: Таким образом, измерив теплопередачу в анод, можно с достаточной для инженерных расчетов точностью определить В представленной работе сделана попытка оценить величину падения напряжения на анодном участке дуги при работе плазмотрона на токе обратной полярности. Для этого были проведены сравнительные исследования тепловложения в анод плазмотрона разной конструкции. Использовался медный водоохлаждаемый анод (рис. 2, а) и медный анод с глухо заделанным вольфрамовым прутком (рис. 2, б). В качестве изделия использовался водоохлаждаемый медный имитатор [1, 4]. Измерение тепловложения в электрод-анод плазмотрона проводили методом калориметрирования [1]. а б Рис. 2. Схема проведения исследований В процессе исследований ток дуги Iд изменялся в пределах 50-300 А, диаметр сопла dc = 3…6 мм, расстояние от электрода до изделия hэ-и = 5 мм, расход газа Qп = 2…5 л/мин, расстояние от сопла до изделия hс-и = 5…10 мм. Получен большой массив экспериментальных данных, полное представление которого в данной статье не представляется целесообразным. Ниже представлены сравнительные результаты исследований. Сравнение проводится при одинаковых параметрах режимов. Величина тепловложения в анод и соотношение падений напряжений на дуге и ее участках для вариантов рис. 2, а и б близки. Решающим фактором, определяющим теплопередачу в анод, являлся ток дуги, остальные параметры (диаметр плазмообразующего сопла, расход плазмообразующего газа, расстояние от плазмотрона до изделия) не оказали заметного влияния. Зная и можно определить падение напряжения на анодном участке дуги. Работа выхода электронов для меди составляет 3,2 эВ, для активированного вольфрама - 2,6-2,8 эВ [10]. Для диапазона токов 50-150 А находится в пределах 1,5-2,5 В, для токов 160-300 А - в пределах 3-4 В. Полученные значения вполне пригодны для определение теплопередачи при проведении оценочных расчетов работы анодов плазмотронов и эффективности нагрева изделия. Сделаем следующие выводы: 1. Предложено обоснование определения падения напряжения на анодном участке дуги при помощи измерения тепловложения в анод плазмотрона. 2. Определена величина падения напряжения на анодном участке дуги для токов в диапазоне 50-300 А. 3. Подтверждено предположение, что материал анода практически не влияет на анодное падение напряжения. 4. Полученные значения пригодны для определения теплопередачи при проведении оценочных расчетов работы анодов плазмотрона и эффективности нагрева изделия.

Об авторах

Ю. Д Щицын

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Д. С Белинин

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

С. Д Неулыбин

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

И. А Гилев

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

А. И Панов

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Список литературы

  1. Щицын Ю.Д., Косолапов О.А., Щицын В.Ю. Возможности плазменной обработки металлов током обратной полярности // Сварка и диагностика. - 2009. - № 2. - С. 42-45.
  2. Быховский Д.Г., Беляев В.М. Энергетические характеристики плазменной дуги при сварке на обратной полярности // Автоматическая сварка. - 1971. - № 5. - С. 27-30.
  3. Исхаков Г.Г., Гапченко М.Н., Фесан В.П. Тепловой баланс микроплазменной дуги обратной полярности при сварке тонколистовых алюминиевых сплавов // Сварочное производство. - 1981. - № 1. - С. 2-4.
  4. Щицын Ю.Д., Косолапов О.А. Влияние полярности на тепловые нагрузки плазмотрона // Сварочное производство. - 1997. - № 3. - С. 23-25.
  5. Щицын Ю.Д. Плазменные технологии в сварочном производстве. Ч. 1 / Перм. гос. техн. ун-т. - Пермь, 2004. - 73 с.
  6. Пузряков А.Ф. Новые разработки и перспективы использования плазменных технологий // Сварочное производство. - 1997. - № 2. - С. 21-25.
  7. Редчиц А.В., Овчинников В.В. Повышение энергетической эффективности плазменной сварки // Сварочное производство. - 2004. - № 8. - С. 21-23.
  8. Щицын В.Ю., Язовских В.М. Влияние полярности на тепловложение в сопло плазмотрона // Сварочное производство. - 2002. - № 1. - С. 17-19.
  9. Особенности теплопередачи в изделие при работе плазмотрона на токе обратной полярности / Ю.Д. Щицын, Д.С. Белинин, С.Д. Неулыбин, П.С. Кучев // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. - 2014. - Т. 16, № 2. - С. 42-50.
  10. Эсибян Э.М. Плазменно-дуговая аппаратура. - Киев: Техника, 1971. - 164 с.

Статистика

Просмотры

Аннотация - 18

PDF (Russian) - 8

Ссылки

  • Ссылки не определены.

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах