Full Text

Введение Кабели со сшиваемой резиновой изоляцией используются при электроснабжении в разных областях: строительная техника, шахтное оборудование, подвижные установки и т.д. Продолжительность службы силовых кабелей с вулканизированной изоляцией определяется условиями эксплуатации, удачностью конструкции кабеля, качеством изоляционных покровов [1][2]. На качество изоляционных покровов влияет несколько факторов: качество сырья, рецептура резиновой смеси, характеристики производственной линии, а в наибольшей степени - степень завершенности вулканизации изоляции и правильность технологических параметров. При производстве кабелей с вулканизированной изоляцией часто возникает проблема выбора технологического режима [2, 3] из-за нестабильного давления пара в вулканизационной трубе, что обусловлено резкими перепадами при запуске соседних линий вулканизации. Аналогичный вопрос возникает при запуске в производство новых марок, с измененной толщиной изоляции или сечением токопроводящей жилы (ТПЖ), а также при смене рецептуры и материала резиновой смеси. Процесс вулканизации начинается при нагреве изоляции выше 140 °С, скорость процесса значительно зависит от температуры [4-8]. Нагрев происходит неравномерно в радиальном направлении, поэтому наружные слои изоляции достигают максимальной температуры значительно раньше слоев вблизи ТПЖ. Исходя из этого, при расчете технологического режима важно подобрать такую скорость перемещения заготовки, при которой внутренние слои на выходе из вулканизационной трубы имели бы достаточную степень сшивки. Для расчета оптимальных технологических параметров необходимо учесть несколько факторов: вулканизационные свойства резиновой смеси [9-12], теплофизические процессы, происходящие внутри вулканизационной трубы. Для получения вулканизационных характеристик используется метод, описанный в работе [13], где после серии реологических испытаний резиновой смеси получено семейство кривых зависимости степени завершенности процесса вулканизации от времени при разных температурах. Результаты эксперимента преобразованы в параметрическое уравнение, позволяющее вычислять итоговую степень завершенности процесса при известной кривой нагрева слоя изоляции [14]. 1. Математическая модель Разработана математическая модель процессов теплообмена внутри вулканизационной трубы, которая применяется для анализа влияния технологических параметров (скорость, размер заготовки, давление пара, начальные температуры ТПЖ и изоляции) на распределение температуры по длине заготовки. Допущения: · наклонная геометрия вулканизационной трубы заменена на горизонтальную; · материал заготовки имеет постоянные теплофизические свойства; · реализуется условие идеального теплового контакта на границе раздела токопроводящей жилы и изоляции. Задача решается в осесимметричной постановке. Схематичное изображение исследуемой области приведено на рис. 1. Г6 Г3 Г1 Г2 Г5 Г4 Г7 Рис. 1. Схематичное изображение исследуемой области На входе ТПЖ Г1 и изоляции Г2 в вулканизационную трубу задается их начальная температура. На поверхности изолированной заготовки Г3 задается условие конвективного теплообмена. На выходе ТПЖ Г4 и изоляции Г5 задается условие адиабатического теплообмена. На оси ТПЖ Г6 задается ось симметрии, на поверхности ТПЖ Г7 - условие идеального теплового контакта. Заготовка движется со скоростью V. С учетом сделанных допущений система уравнений имеет следующий вид: В результате решения задачи теплообмена рассчитывается распределение температуры по длине и радиусу заготовки (рис. 2). Рассчитывается степень завершенности процесса вулканизации внутреннего слоя на основе экспериментальных данных и регрессионного выражения (см. рис. 2, б). Разработанная математическая модель позволяет оценить влияние на степень завершенности вулканизации различных факторов: конструктивных размеров кабеля, температуры среды вулканизации (давление в вулканизационной трубе), теплофизических характеристик жилы и изоляции кабеля, вулканизационных параметров материала изоляции, линейной скорости кабеля. Тср из Ттпж Тиз 1 мм 4 мм 3 мм 2,3 мм а б Рис. 2. Распределение: а - температуры внутри заготовки; б - степени завершенности вулканизации внутреннего слоя Таким образом, разработанная математическая модель позволяет анализировать процесс вулканизации и определять необходимые параметры технологического режима для новых конструкций кабеля и материалов изоляции с новыми свойствами или в случае перехода к нештатным технологическим параметрам процесса. Последнее возникает при необходимости производства одновременно на двух и более линиях, что приводит к существенному падению давления в вулканизационной трубе. 2. Алгоритм управления Необходимость в управлении процессом вулканизации [15] обусловлена, во-первых, широким разнообразием номенклатуры выпускаемых кабельных изделий, для каждого из которых задается свой технологический режим; во-вторых, нештатными изменениями технологических параметров, например при падении давления пара, в-третьих, разработкой новых конструкций кабеля и использованием альтернативных материалов. Для решения задачи управления процессом вулканизации полимерной изоляции с целью получения продукта с заданными свойствами был разработан алгоритм поиска технологических параметров. Рассмотрим технологический процесс вулканизации как объект управления, схематичное изображение приведено на рис. 3. Рис. 3. Схема процесса вулканизации как объекта управления: X - собственные параметры; Z - внешние воздействия; Y - выходные параметры Вектор собственных параметров X = {L, Dтр, Dтпж, Dиз, λ, Cр, ρ, a, b, c, Ттпж, Тиз, P} формируется совокупностью параметров изолированной жилы, геометрических параметров вулканизационной линии и параметров процесса вулканизации: диаметр ТПЖ (Dтпж), диаметр по изоляции (Dиз), теплофизические свойства материалов ТПЖ и изоляции (теплопроводность (λ), удельная теплоемкость (Cр), плотность (ρ)), кинетические коэффициенты a, b, c; длина вулканизационной трубы (L) и ее диаметр (Dтр); температура ТПЖ (Ттпж) и изоляции (Тиз) на входе в вулканизационную трубу, давление пара в вулканизационной трубе (P). Вектор внешних воздействий Z = {V, Q} формируется из скорости движения изолированной жилы (V) и расхода экструдера (Q). Совокупность всех параметров и воздействий формирует вектор выходного состояния Y = {Δиз, φ}, состоящий из толщины изоляции (Δиз) и степени завершенности процесса вулканизации (φ). Регулирование процесса вулканизации осуществляется изменением линейной скорости кабеля, величина которой определяет время пребывания кабеля в вулканизационной трубе и, следовательно, степень сшивки на выходе из трубы. Регулирование скорости движения связано с изменением расхода экструдера (Q), что обеспечивает получение изоляции заданной толщины. Таким образом, вектор управляющих воздействий может быть сформирован следующим образом: U = {V, Q}. На управляющие параметры накладываются следующие ограничения: 1. Скорость линии должна быть больше нуля и не может быть больше максимально допустимой скорости для конкретной производственной линии: 0 < V < Vmax. 2. Должен обеспечиваться такой расход экструдера, при котором толщина изоляции находилась бы в заданном диапазоне Δиз = ±10 %. Для адаптивного управления линией вулканизации изоляции кабеля предлагается использовать следующий алгоритм (рис. 4): 1. В расчетную модель передаются данные о параметрах объекта управления X, величины внешних воздействий Z, возможные отклонения от параметров изолированной жилы R. С помощью математической модели происходит расчет управляющего воздействия U. 2. В ходе производства возникают отклонения R параметров изолированной жилы и давления в вулканизационной трубе, вследствие чего меняются выходные параметры Y. 3. В ходе производства контролируются следующие величины: диаметр ТПЖ, входная температура ТПЖ, температура на выходе из формующего инструмента, давление пара P, рассчитываются выходные параметры Y. Определяется разница величин выходных параметров Y и эталонных Yэт. 4. Величина отклонения ΔY поступает в адаптер, где сравнивается с допустимой величиной отклонения. В случае превышения отклонения от нормы происходит пересчет управляющих воздействий U*. Рис. 4. Схема адаптивного управления Для расчета линейной скорости используется следующий алгоритм (рис. 5): 1. Производится ввод данных: параметры объекта управления, конструкция кабеля, его теплофизические и вулканизационные свойства, задается минимальная величина степени вулканизации и начальная скорость, равная максимальной. 2. Происходит расчет распределения температуры в поперечном и продольном сечениях. 3. Рассчитывается степень вулканизации внутреннего слоя изоляции кабеля. Если степень вулканизации отличается от заданной, происходит корректировка скорости и возврат к шагу 2. 4. Подбор скорости производят до тех пор, пока степень вулканизации не достигнет заданной величины с определенным допуском. Рис. 5. Алгоритм расчета скорости линии и расхода экструдера Для адаптивного управления используется следующий алгоритм (рис. 6): 1. Оператор вводит исходные данные: параметры объекта управления, конструкция кабеля, его теплофизические и вулканизационные свойства, задается минимальная величина степени вулканизации и начальная скорость, равная максимальной. Рис. 6. Алгоритм корректировки скорости линии и расхода экструдера 2. Программа проверяет наличие величин управляющих воздействий для данного набора параметров. В случае их отсутствия происходит расчет скорости линии и расхода экструдера. Режим записывается в базу данных. 3. Периодически происходит опрос датчиков температуры жилы и изоляции, давления в вулканизационной трубе. В случае отклонения параметров от нормы происходит перерасчет скорости и расхода, полученный режим записывается в базу данных. 4. В случае получения команды остановки линии программа завершается. Заключение В работе представлена математическая модель процесса вулканизации изоляции кабеля, являющаяся основой алгоритма управления технологическим процессом вулканизации. Разработанный алгоритм позволяет определить величины управляющих воздействий для обширной номенклатуры маркоразмеров кабельно-проводниковой продукции, скорректировать режим при изменении параметров кабеля либо при нештатном снижении давления внутри вулканизационной трубы.

About the authors

I. Ya Diatlov

Perm National Research Polytechnic University

N. M Trufanova

Perm National Research Polytechnic University

References

Statistics

Views

Abstract - 38

PDF (Russian) - 47

Refbacks

• There are currently no refbacks.