Full Text

Современный уровень развития цифровых технологий расширил промышленным предприятиям (ПП) спектр возможностей для развития, предоставляя возможность упрощать, частично или полностью автоматизировать работу сотрудников, меняя роль исполнителя на специалиста, контролирующего работу программного обеспечения [1]. Предметом исследования данной работы стали механизмы прогнозирования ПП расхода рулонных (листовых) материалов при выпуске защитных изделий на этапе их согласования с индивидуальными требованиями клиента, потребительские предпочтения которого носят неопределенный характер. Защитное изделие после монтажа создает замкнутую оболочку и служит для ограничения влияния негативных факторов на объект защиты клиента - оборудование или его обслуживающий персонал. Исследование происходит в рамках развития системы менеджмента бережливого производства (СМБП) ПП, позволяя сократить производственный цикл выпуска продукции, увеличить эффективность деятельности, повысить ценность выпускаемой продукции и ПП в целом для каждого внутреннего и внешнего участника отношений [2]. Целью исследования является разработка метода оперативного прогнозирования производственных издержек на материалы на основе оценки параметров многомерной продукции ПП для обоснования предварительной стоимости заказа в условиях предоставления клиентом неполной информации. ПП, выполняющему на этапе производства раскрой листовых материалов для выполнения требований СМБП, необходимо использовать технологии эффективной оптимизации карт раскроя, позволяющих сократить количество используемого материала, объем рабочего времени сотрудников на их формирование при условии сохранения для выпускаемой продукции ее потребительской ценности [3, 4]. Потеря потребительской ценности продукции может произойти вследствии создания неудобной для применения конструкции защитного изделия, размещения соединительных швов на ее поверхности или важных конструктивных узлах. Внесение таких изменений требует обязательного этапа согласования на технологическом, функциональном, экономическом и потребительском уровне. Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) после внедрения в действующую структуру ПП позволяют решать широкий спектр задач, начиная от этапа конструирования продукции до ее выполнения с формированием соответствующих отчетов для отделов бухгалтерии, снабжения, складирования, логистики и т.п. [5]. В статье рассматриваются методики, позволяющие осуществить оперативную оценку производственных издержек выпуска ограниченной серии продукции согласно индивидуальным требованиям клиента. Внедрение ПП САПР позволяет в сравнении с ручным подбором увеличить эффективность использования листового материала при формировании карт раскроя от 5 до 12 %, а также сократить рабочее время сотрудников на это до нескольких минут вместо затрачиваемого ранее (не менее получаса). Также в зависимости от обрабатываемой группы лекал САПР может предлагать на выбор для редактирования до нескольких различных вариантов карт раскроя [6, 7]. Для проведения САПР подобных расчетов необходимо провести ее подробную оцифровку, что требует значительных временных затрат от сотрудников. Такой подход в реализации сложных продуктов способствует достижению ПП высоких показателей производительности и чаще применим для гарантированного заказа, а также если его прогнозная стоимость превосходит в десятки раз рабочее время сотрудников на его подробную обработку [1]. ПП, придерживающемуся принципа сокращения производственных издержек и возможных рисков, свойственен продолжительный этап расчета и согласования нестандартного или крупносерийного заказа. Это характерно для стратегии олигополии, когда каждый участник обладает заданной долей рынка. Клиента и ПП связывают договорные, временные или территориальные ограничения. Передача заказа другому крупному ПП, имеющему распланированный на несколько месяцев вперед график, вынудит согласится с увеличением срока либо стоимости заказа. Для таких крупных ПП характерно постепенное развитие производственных возможностей, проходящее этапы планирования и экономического обоснования на продолжительный период времени. ПП с малосерийным производством в основном соответствуют рынку совершенной конкуренции, состоящему из большого количества активных участников, динамично развивающих свой портфель клиентов. Такие ПП могут создать для себя рынок монополии или олигополии лишь при условии чуткого реагирования на индивидуальные ожидания своего клиента. Участники рынка совершенной конкуренции не могут позволить себе продолжительно готовить ответ на подаваемые клиентами заявки, так как, по наблюдениям, клиент в течение 3-5 рабочих дней определяется с выбором потенциального исполнителя. Ожидание клиента может быль продолжительным, только если ему необходим эксклюзивный продукт, не имеющий аналогов. Как правило, подаваемая клиентом заявка содержит неполный объем информации, что значительно усложняет оперативность реакции на нее и вынуждает ПП выполнять расчеты без точного представления о будущих производственных издержках, способных превзойти закрепленную в договоре сумму. В большинстве случаев заявка, имеющая полный объем информации, соответствует ранее выполненному заказу, но тогда возможное влияние конкурентов может вынудить ПП снизить рентабельность до предельной окупаемости расходов [8]. Подаваемый клиентом в первоначальной заявке неполный объем информации можно объяснить присутствием коммерческой тайны, нежеланием открывать конкурентам информацию о направлении своей деятельности, отсутствием специалистов или времени на ее проработку. Согласно наблюдениям, предоставленные клиенту результаты предварительных расчетов редко поддаются повышению и могут быть пересчитаны, только если есть аргументированное обоснование о кардинальном влиянии недостающей информации на ключевые этапы производственного процесса. Зная об этом, ПП старается закладывать расходы на возможные риски, но здесь важно помнить о потенциальном влиянии конкурентов на выбор клиента. Одной из стратегий сохранения и развития ПП является ориентирование на ведение нестандартных заказов с применением быстрых методов расчета издержек, обладающих высокой степенью достоверности [9]. Каждый нестандартный заказ представляет собой многомерный продукт, описываемый множеством потребительских свойств , поддающихся на этапе согласования с клиентом корректированию в соответствии с устанавливаемыми внешними условиями при сохранении своей общей структурной схемы. Такая стратегия поведения позволяет промышленному предприятию сохранять прогнозируемое оптимальное значение рентабельности, корректируя в согласии с клиентом параметры продукта для достижения ожидаемой им цены и степени выраженности потребительских свойств [10]. Одним из таких методов оперативной оценки производственных издержек в условиях предоставления клиентом ограниченного объема информации является авторский, основанный на методе ABC и правилах проектирования раскроя «Мюллер и сын». Согласно данному методу на этапе расчета каждое нестандартное защитное изделие представляется в виде одной или группы фигур формы прямоугольного параллелепипеда (ФПП). На рис. 1 представлен пример изометрии изделия ФПП (рис. 1, а) и ее развернутой поверхности (рис. 1, б). При таком подходе каждая из фигур ФПП описывается комбинацией ее габаритных размеров , наличием каждой из граней а также сочетанием и количеством слоев применяемых материалов для верхнего, нижнего покрытий и наполнителя [11]. Фигура ФПП была выбрана основной для построения метода оперативной оценки, как базовая геометрическая фигура, обладающая рядом преимуществ: позволяет осуществить плотное соприкосновение граней в группе подобных, проста в математическом описании, удобна для пространственного восприятия при моделировании единой замкнутой оболочки вокруг объекта защиты. а б Рис. 1. Изделие ФПП и его поверхность: а - изометрия изделия; б - развернутая поверхность ФПП Защитное изделие объединяет в себе несколько слоев (верхний, нижний и наполнитель), выполняющих до нескольких заданных клиентом барьерных свойств. Для упрощения этапа расчета для каждого из применяемых материалов будут проводиться отдельные вычисления. Использование в защитных изделиях материалов на текстильной основе позволяет производственному участку не зависеть от дорогостоящего оборудования, что предполагает оперативные и многовариантные решения поставленных задач. Такие текстильные материалы поставляются в виде рулонов, где длина значительно превышает полезную ширину, а также каждый из габаритных размеров защитного изделия. На практике применяют деление защитного изделия, если его размеры превышают 2,0-2,5 м, так как это сказывается на его весе, трудоемкости производства и удобстве эксплуатации. Согласно этому на этапе расчетов можно принять длину рулона материала равной бесконечности и опираться только на его полезную ширину W [12, 13]. В процессе изготовления защитных изделий на участке раскроя происходит скапливание обрези использованных материалов, требующей сортировки и выделенного хранения. Размещение сотрудниками предприятия отдельных частей (лекал) изделий на полученной обрези материала увеличивает их рабочее время, а востребованность в дальнейшем такой обрези материала сложнопрогнозируема. Следовательно, следует включать расходы на получаемую обрезь использованных материалов в стоимость конечного изделия [14-17]. На этапе производства изделие ФПП представляется как группа лекал, состоящих из одной или комбинации нескольких граней. Лекала защитного изделия согласно образуемым ими элементам разделяются на два типа: основные, образующие основную поверхность, и дополнительные, отвечающие за эксплуатационные показатели: рукава, карманы, окна, двери, клапаны, ремни. Как правило, на этапе предварительного расчета заявки клиент указывает только информацию о виде объекта защиты, его габаритных размерах и требуемых барьерных свойствах, что относится к основным конструктивным элементам защитного изделия. Более подробная информация о конструктивных особенностях защитного изделия устанавливается на этапе согласования заказа, что является критичным на этапе предварительного расчета стоимости. Учитывая условие предоставления клиентом неполной информации, проводить предварительный расчет расхода материала следует с учетом возможного присутствия дополнительных элементов, как правило, уступающих в своих размерах и занимаемой площади основным элементам защитного изделия. При проведении раскроя материала сотрудники предприятия придерживаются следующего правила: вначале на материале размещаются лекала основных элементов, а на образованных незадействованных свободных областях размещаются лекала дополнительных элементов. На основании принятых условий и для упрощения текущей системы расчета примем, что на материале каждое из лекал или образуемая ими группа представляют собой фигуру, близкую к прямоугольной форме, описываемую двумя габаритными размерами. Используемые в производстве технические текстильные материалы не имеют выраженного направления фактуры и рисунка и поэтому можно считать, что для лекал нет привязки к их положению на материале. При размещении лекала на рулоне c полезной шириной W оно будет обладать габаритными размерами , поперек и вдоль рулона соответственно. На рис. 2 изображены графические примеры размещения на материале двух вариантов: лекало вписывается в границы рулона (рис. 2, а) и лекало превышает ширину рулона и его получают совмещением материала (рис. 2, б). Величина недостающего для лекала отреза материала Δ определяется как остаток от целочисленного деления на W при условии, что На основании ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения» для контроля эффективности использования в производстве материала введем линейный коэффициент распределения расхода материала , представляющий собой результат отношения затраченного количества материала и полезной величины лекала или их группы. а б Рис. 2. Графические примеры размещения лекала на рулоне материала Величина k позволяет оценить планируемый дополнительный расход материала. Для примера в машиностроительном производстве существуют следующие показатели эффективности использования материала: повышенная точность (менее 1,05), точная (от 1,05 до 1,33), пониженная точность (от 1,33 до 2), грубая (более 2) [18, 19]. Линейный коэффициент распределения расхода материала для выполнения лекала с шириной поперек рулона c полезной шириной W определяется как результат следующей системы логических формул: (1) где W - полезная ширина рулона, - габаритный размер лекала поперек рулона; - разрешение на совмещение материала в границах лекала (0 - No, 1 - Yes); k - линейный коэффициент распределения расхода материала; [ ] - операция по определению целой части от деления, mod - операция по определению остатка от деления, // - обозначение границы комментария. На основании приведенной формулы (1) можно установить следующее: - при значения линейных коэффициентов распределения расхода материала Совмещение материала в границах лекала, вписывающегося в рулон, не рассматривается: соблюдается принцип ненарушения потребительской ценности продукта и несоздания дополнительных работ для рабочего персонала; - при значения а Выполнение лекала возможно только применением совмещения материала. Согласно данной методике расчета можно утверждать, что выполняется следующее равенство: при (2) Рассмотрим график зависимости линейного коэффициента распределения расхода материала k от отношения с принятым условием о разрешении на совмещение материала в границах лекала (рис. 3). Согласно этому графику можно установить, что линейный коэффициент распределения расхода материала характеризуется нелинейной зависимостью и принимает значение единица для следующих точек кратности: - кратное отношение ширины рулона W к размеру лекала при - кратное отношение ширины рулона W к остатку от деления лекала, превышающего W рулона при Эти точки кратного сочетания соответствуют оптимальному расходованию материала. Постепенный рост размера при неизменном W ведет к прохождению одной из точек кратного сочетания, сопровождаемой резким увеличением значения k, так как между такими точками возникает обрезь материала, непригодная для применения с данным типом лекал. Дальнейшее увеличение значения приближает к следующей точке оптимального расходования материала и, как следствие, стремлению k к значению единица. Наибольшее значение k, близкое к 2, было установлено при прохождении величиной значения Рис. 3. График зависимости Взяв за основу принятые утверждения о форме лекал, близкой к прямоугольной, а также отсутствие ограничения к их положению на рулоне, сокращения расхода материала следует достигать изучением всех линейных коэффициентов распределения расхода материала для каждого из габаритных размеров лекала и их групп. Следовательно, введем замену обозначений габаритных размеров лекала в , а в [20-22]. Для контроля эффективности использования площади материала введем коэффициент распределения расхода площади материала . Минимальное значение будет достигаться сравнением соответствующих габаритным размерам k для каждого лекала или их группы. Минимальный коэффициент распределения расхода площади материала следует определять по формуле (3) На основании полученной формулы (3) можно построить график изменения (коэффициента распределения расхода площади материала) от отношения габаритных размеров лекала и к полезной ширине рулона W (рис. 4). Для простоты сравнения на рисунке выполнено диагональное соединение графиков с запретом ( ) и разрешением ( ) на совмещение материала в границах лекала. Координатная плоскость, ограниченная осями и размечена точками D, E, F, G, H, I, J, L и M. Фигура DFM представляет область с разрешением на совмещение материала , а фигура DJM - область с запрещением на совмещение материала . Такое объединение двух графиков допустимо, так как не препятствует проведению анализа показателей исследуемой двумерной фигуры, размеры которой можно переставлять местами без искажения полученных результатов. Рис. 4. График зависимости Из представленного графика видно, что сохраняется связь между и кратностью величин: и W фигура GIMJ; и W - фигура ELMF; и W - фигура DFIG; к и W - фигура DJLE. Область HIML представляет собой значения при - лекало полностью вписывается в полезную ширину рулона. Областям HLM и HIM соответствует симметричная форма графиков - выполняются главные условия производства о несоздании дополнительных работ и ненарушении потребительской ценности. Исходя из значений для области GHLJ, можно сделать вывод, что при запрете на совмещение материала лекала, которые превышают одним из своих размеров полезную ширину рулона, необходимо располагать наибольшим размером только вдоль длины рулона. На рис. 4 видно, что при таких ситуациях происходит сохранение значений локальных экстремумов в виде продольных областей. Незаполненная область DHG соответствует лекалу, превышающему своими габаритными размерами полезную ширину рулона и невыполнимому без применения совмещения материала. Для сравнения область DHIF, имеющая разрешение на совмещение материала в границах лекала, обладает меньшими по величине и продолжительности локальными экстремумами . На основании проведенного общего анализа полученного графика можно сделать вывод о том, что наиболее оптимальное решение при выполнении лекала или их группы с габаритными размерами и из рулонного материала с полезной шириной W следует достигать путем проведения сравнительного анализа показателей , получаемых при наличии запрета и разрешения на проведение совмещения материала в границах лекала. Описываемый в работе метод расчета производственных издержек относится к теории оптимального использования ресурсов Л.В. Канторовича, а точнее к группе двумерных задач упаковки, описывающих плотное размещение малых элементов, исключающее их взаимное пересечение внутри заданного большого объекта, при условии достижения минимума использования его площади. Точное название данной задачи - упаковка прямоугольников в полосу 2DSP (2D Strip Packing), где полоса обладает заданным размером своей ширины W и переменной длиной L. Главными условиями при проведении решения подобных задач является условие наличия исчерпывающих сведений о количестве и форме всех размещаемых на материале объектов, что является неприменимым для проведения предварительного расчета подаваемой клиентом заявки в условиях предоставления им ограниченного объема информации [23-29]. Следовательно, авторский метод расчета издержек по выполнению нестандартного защитного изделия относится к числу ранее не решенных задач. Для решения этой задачи был выбран метод ветвей и границ, заключающийся в последовательном переборе заданного перечня комбинаций отдельного или группового размещения лекал основных элементов на материале с отсечением неперспективных вариантов. Расчет прогнозируемого распределения обрези материала с ориентированием на точки кратного сочетания размеров позволяет достигать эффективного использования ресурсов. Для подбора оптимального решения был проведен подробный анализ всех возможных комбинаций взаимного сочетания граней и образуемых ими лекал. Объединение нескольких соседствующих граней в единое целое называется склейкой [30, с. 102-104]. Такой подход позволяет достигать оптимального баланса интересов потребителя и производителя, установления между ними взаимовыгодных отношений. В ходе исследования была составлена классификация из 14 различных вариантов комбинации склейки соседствующих граней фигуры ФПП (рис. 5). Изучению подвергались варианты, начиная с представления каждой грани как отдельного лекала с последующим склеиванием их в группы, объединяющие собой до пяти граней. Комбинация, объединяющая в единое целое сразу все шесть граней, не рассматривалась как технически сложная в выполнении для многослойного изделия. Рис. 5. Варианты сборки фигуры ФПП Общее количество разработанных вариантов сборки и их компоновки на материале составило 191 и представлено в табл. 1. Таблица 1 Соответствие вариантам сборки фигуры ФПП различных комбинаций компоновки лекал и их групп на материале Вариант сборки фигуры ФПП В1 В2 В3 В4 В5 В6 В7 В8 В9 В10 В11 В12 В13 В14 Склеивание 5 граней 1 4 грани 1 1 1 3 грани 2 2 1 1 1 1 2 грани 1 1 1 3 2 1 Самостоятельная грань 1 2 2 1 1 3 3 2 4 6 Комбинации компоновки лекал, ед. 7 9 15 8 5 7 16 11 15 22 9 17 23 27 Всего, ед. 191 Процесс формирования вариантов склеивания лекал и их групп был основан на следующем подходе: - грани ФПП ранжировались по соответствующим им габаритным размерам с присвоением обозначений: большая (А), средняя (В) и малая (С); - склеиванию подвергались только соседствующие между собой грани; - для каждой из групп наибольшая грань задавалась как основной центр склеивания; - допускалось принятие центром склейки не наибольшей грани в группе, если образуемое ими лекало представляло собой прямоугольную форму. В результате проведенного перебора возможных комбинаций габаритных размеров ФПП в границах от до W c шагом была составлена группа из 1540 неповторяющихся троек ее габаритных размеров где Для каждой тройки был проведен расчет всех 191 комбинаций компоновки лекал и их групп на материале с отсечением вариантов с показателем На основании полученных результатов был составлен график вероятности выполнения защитного изделия формы ФПП с габаритными размерами, не превышающими W и задаваемыми критериями ks и в условиях предоставления клиентом ограниченного объема информации (рис. 6). Рис. 6. График вероятности выполнения заказа фигуры ФПП при устанавливаемых параметрах ks, Rz и границах 0 < x, y, z ≤ W Согласно графику коэффициенту соответствует вероятность 25 % при и 50 % при Это говорит о том, что при выборе оптимального расхода материала также следует проводить отдельный анализ на разрешение совмещения материала в границах лекалах для каждого слоя: верхний, нижний и наполнитель. Дополнительно также был проведен анализ других верхних границ для габаритных размеров фигуры ФПП, его результаты представлены в табл. 2. Согласно полученным результатам, представленным на рис. 6 и в табл. 2, можно сделать вывод о нелинейной зависимости вероятности выполнения заказа от задаваемых значений ks, Rz, а также верхними границами габаритных размеров фигуры ФПП. Можно отметить преобладание вероятности выполнения заказа при наличии разрешения на совмещение материала в границах лекала в сравнении с Также видно общее снижение вероятности выполнения заказа при уменьшении ks от 2 до 1 - сокращение допустимой границы расхода материала. На основании более 600 имеющихся отчетов о расходе материала на выпуск защитных изделий формы ФПП был проведен анализ соответствия фактического и прогнозного расхода материала, вычисленного согласно авторскому методу оперативного прогнозирования производственных издержек. В ходе исследования было проведено группирование отчетов о расходе согласно виду использованного материала - «Наполнитель» или «Ткань», так как в большинстве случаев дополнительные конструктивные элементы (рукава, карманы, окна, двери, клапаны, ремни и т.п.) выполняются из материала «Ткань». При анализе полученных данных с применением метода наименьших квадратов были составлены следующие уравнения регрессии [31, с. 23-25] общего вида где и - соответственно регрессионный и прогнозный коэффициенты распределения расхода площади материала; и - параметры регрессии. Таблица 2 Вероятность выполнения заказа фигуры ФПП при устанавливаемых параметрах ks, Rz и верхней границе габаритных размеров , % Верхняя граница габаритных размеров ФПП max(x, y, z) ks Rz 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,25W 0 96,6 95,6 94,2 92,3 89,7 85,5 79,1 70,2 57,6 37,5 7,2 1 96,6 95,6 94,3 92,4 89,8 85,6 79,2 70,2 57,6 37,6 7,2 0,5W 0 93,0 91,1 88,7 85,6 81,7 76,1 68,4 58,5 45,2 25,8 5,4 1 96,6 95,6 94,0 91,8 88,5 83,5 76,0 65,4 50,8 29,7 6,1 0,75W 0 80,2 78,6 76,6 73,8 69,7 63,7 54,6 42,8 29,3 15,0 5,0 1 97,8 97,1 96,1 94,4 91,7 87,6 80,3 68,9 50,9 28,1 7,5 1W 0 65,3 64,4 63,2 61,5 58,9 55,2 49,4 41,3 30,4 16,1 3,9 1 98,1 97,5 96,6 95,2 93,0 89,6 83,7 74,1 58,5 35,1 6,8 1,25W 0 43,0 42,4 41,6 40,4 38,5 35,9 31,9 26,3 19,2 10,1 2,4 1 98,2 97,7 96,9 95,6 93,7 90,9 85,7 76,9 62,8 41,2 8,9 1,5W 0 30,5 30,0 29,4 28,5 27,1 25,2 22,3 18,3 13,3 6,9 1,6 1 98,2 97,7 96,9 95,8 94,0 91,3 86,5 78,2 64,5 42,7 7,7 1,75 0 22,7 22,4 21,9 21,2 20,1 18,7 16,4 13,4 9,7 5,0 1,2 1 98,2 97,7 97,0 95,8 94,1 91,6 86,9 78,8 65,1 42,1 6,3 2W 0 17,6 17,3 16,9 16,4 15,5 14,4 12,6 10,3 7,4 3,8 0,9 1 98,2 97,8 97,0 95,9 94,3 91,8 87,2 79,4 66,2 44,3 6,0 Полученные параметры регрессии, представленные в табл. 3, позволяют оценить общее отклонение между прогнозными и фактическими показателями расхода материала и являются значимыми по критерию Фишера на уровне 0,05. При выполнении фигур ФПП для материала «Ткань» и «Наполнитель» значения а1 близки по своим величинам 0,619 9 и 0,653 7 соответственно, это говорит о незначительном влиянии дополнительных конструктивных элементов на расход материала «Ткань». Таблица 3 Показатели параметров регрессии по группам расхода материала Группы расхода материала Параметры регрессии а0 а1 Фигура ФПП, «Ткань» 0,364 8 0,619 9 Фигура ФПП, «Наполнитель» 0,252 9 0,653 7 Близость этих коэффициентов можно объяснить применяемым на производстве правилом раскроя: вначале на материале размещаются лекала основных элементов, а на образованных незадействованных свободных областях размещаются лекала дополнительных элементов. Образуемая обрезь материала «Наполнитель» при производстве фигур ФПП не находит своего дальнейшего применения, так как этот материал выполняет функцию тепло-, вибро-, звукопоглощения, обладает неплотной структурой и в сравнении с тканью имеет меньший спектр возможностей для дополнительного применения. Согласно рис. 7, а при выполнении из материала «Ткань» фигуры ФПП значение мода коэффициента расхода площади материала а средний арифметический коэффициент расхода площади материала приблизительно а б Рис. 7. Графики соответствия рассчитанных (а) и фактических (б) показателей расхода ткани при выполнении защитного изделия, фигура ФПП Для 9 % случаев было зафиксировано превышение фактического расхода материала «Ткань» над прогнозом, среднее арифметическое превышение составило 5 %. В остальных 91 % случаях фактический расход был меньше прогнозируемого расчета, средняя арифметическая экономия материала составила 15 %. При выполнении фигуры ФПП из материала «Наполнитель» (рис. 8, а) видно, что расположение моды коэффициента расхода площади материала соответствует а средний арифметический коэффициент расхода площади материала В 3 % случаев для материала наполнитель было зафиксировано превышение фактического расхода над его прогнозной величиной, среднее арифметическое превышение расхода составило 4 %. Для остальных 97 % случаев фактический расход материала «Ткань» оказался меньше прогнозного расчета, а средняя арифметическая экономия материала «Наполнитель» составила 17 %. а б Рис. 8. Графики соответствия рассчитанных (а) и фактических (б) показателей расхода наполнителя при выполнении защитного изделия, фигура ФПП Точки на рис. 7, а и 8, а с показателем означают, что при производстве данных защитных изделий было затрачено материала меньше, чем общая полезная площадь их граней. Такие факты возникают при использовании при производстве ранее полученной обрези материала. Это подтверждает применение предприятием принципов бережливого производства. Согласно статистическим расчетам при производстве защитных изделий формы ФПП из материала «Ткань» показатель меньше единицы на 29 %, а для материала «Наполнитель» - на 9 %. Такое отклонение еще раз подтверждает универсальность обрези ткани для дальнейшего использования в сравнении с наполнителем. Общая статистика выпуска защитных изделий формы ФПП показала, что в 6 % случаев наблюдается превышение расхода материала в среднем на 4,75 %, а для остальных 94 % случаев фактический расход материала оказался ниже в среднем на 16 %. Полученные выводы позволяют говорить о высокой эффективности применения метода оперативного прогнозирования производственных издержек в условиях предоставления клиентом на этапе расчета неполного объема информации. Удобство и простота предлагаемого метода расчета позволяют проводить с его помощью оценку поданной клиентом заявки в процессе ведения прямого диалога с ним, а также добавляет возможность выбора варианта сборки фигуры ФПП. В процессе ведения такого диалога сотрудник компании может оперативно подбирать и корректировать параметры и свойства защитного изделия согласно ожиданиям клиента. Данная научная работа имеет высокую значимость для применения быстрых расчетов в условиях неполной информации о заказе. Простота метода и удобство для внедрения без жесткой привязки к сложному и дорогостоящему программному обеспечению дает возможность его применения на ПП разных масштабов, создавая условия для реализации концепции взаимовыгодного сотрудничества с клиентом. Хотим выразить свою благодарность промышленному предприятию ООО «НПО „Пермнефтегаз“» за предоставленную возможность провести данное научное исследование.

About the authors

D. A Tolstobrov

Perm National Research Polytechnic University

References

Statistics

Views

Abstract - 102

PDF (Russian) - 33

Refbacks

• There are currently no refbacks.