Full Text

Введение. Экономика Республики Беларусь очень зависима от импорта энергоносителей. В условиях постоянного роста цен на углеводороды для страны это серьезное испытание. Беларусь импортирует более 90 % нефти, 100 % природного и четверть сжиженного газа, весь потребляемый каменный уголь, а энергоемкость продукции наших предприятий значительно выше, чем в индустриально развитых странах. Поэтому для Беларуси деятельность по повышению энергоэффективности носит принципиальный характер. Основой энергосбережения на предприятии является создание системы энергетического менеджмента - системы управления энергоресурсами. Основные этапы внедрения энергетического менеджмента. Энергетический менеджмент представляет собой совокупность технических и организационных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования энергоресурсов, и является частью общей структуры управления предприятием. Он играет значительную роль в повышении экономической эффективности и экологической безопасности. В нашей стране энергетический менеджмент начал внедряться в практику хозяйствования после провозглашения республики самостоятельным государством. Это сложная структура идеалов, научных знаний, политических приоритетов, практической стратегии и механизмов планирования, регулирования и реализации всех видов деятельности людей в целях обеспечения эколого-экономической стабилизации. Цели энергетического менеджмента должны быть достижимыми, реальными и соответствующими условиям эколого-экономической безопасности. Основная задача его состоит в проведении комплексного анализа энергопотребления и на его основе - проведение энергосберегающих мероприятий на предприятии [1, 2]. Без энергоменеджмента невозможно говорить о системном снижении расходов на энергоресурсы и о внедрении каких-либо энергосберегающих технологий на предприятии. Введение на предприятии системы энергетического менеджмента позволяет найти и соблюсти баланс оптимального потребления энергетических ресурсов при заданном графике производства. Поскольку энергоменеджмент является процессом комплексным, определить момент его непосредственного внедрения на предприятии можно по-разному. Моментом начала внедрения можно назвать момент, когда руководство организации принимает решение о необходимости экономии энергоресурсов не в частном порядке, а системно по всему предприятию. Затем необходимо реализовать ряд этапов, которые в целом одинаковы для всех отраслей хозяйства. Основными этапами внедрения энергоменеджмента являются: - принятие решения о внедрении системы энергоменеджмента (СЭнМ); - диагностический энергоаудит; - организация и проведение обучения и курсов по энергоменеджменту для высшего руководства, представителей служб и отделов, участников проекта по внедрению системы, внутренних аудиторов; - проведение комплексного анализа данных, полученных в результате проведения энергоаудита; - разработка планов действий в области энергоменеджмента; - проведение совместно с высшим руководством текущего анализа функционирования системы энергоменеджмента (мониторинг); - разработка программы мероприятий по энергосбережению; - реализация запланированных мероприятий, постоянный контроль за их выполнением, анализ полученных результатов, повторный аудит; - подготовка рекомендаций по доработке системы в целом или отдельных ее элементов. Энергоменеджмент не должен заканчиваться после реализации последнего этапа, а повторяться из раза в раз. Выполнение данной программы поможет сократить издержки, а внедрение СЭнМ способствует выходу на новый уровень в энергосбережении [3]. В общем виде принципиальные аспекты деятельности предприятия до и после внедрения системы энергоменеджмента можно представить в табл. 1. Таблица 1 Принципиальные аспекты деятельности предприятия До внедрения СЭнМ После внедрения СЭнМ Решение вопросов энергосбережения на основе технических мероприятий и документов узконаправленного действия Введение широкого управленческого подхода на основе, кроме прочего, и организационных мероприятий Отсутствие четкого документирования наилучших практик и обмена опытом Возможность тиражирования документированных «наилучших практик» внутри и вне организации Избирательный (несистемный) подход, основанный лишь на собственном опыте и учете отдельных аспектов Системный и комплексный подход ко всем аспектам и факторам, влияющим на энергосбережение Ответственность за энергосбережение сосредоточена лишь на уровне руководителей линейных подразделений Вовлечение персонала и высшего руководства (энергополитика + периодический анализ с его стороны) Труднопроверяемый (неаудируемый) процесс энергосбережения не всегда с объективными результатами проверки Аудируемый и сертифицируемый процесс с объективными и непредвзятыми результатами проверки, которые могут быть продемонстрированы любой стороне По итогам исследования результатов внедрения стандарта менеджмента ISO 50001 получается примерно следующая картина вклада отдельных элементов системы в общую результативность стандарта с оценкой значимости отдельных элементов системы для ее успешного функционирования (рис. 1). Проектирование Документирование Поддержание связей Компетентность, обучение и осведомленность Внедрение и функционирование. Общие требования Законодательные и иные требования Энергополитика Ответственность руководства Общие требования Управления записями Несоответствия, коррекции, корректирующие и предупреждающие действия Оценка выполнения законодательных и иных требований Приобретение энергосервисов, закупки продукции, оборудования и энергии Рис. 1. Структура СЭнМ В целом процесс внедрения энергоменеджмента на предприятиях не сильно разнится на начальных этапах. В любой организации все сотрудники, начиная от рядовых служащих и заканчивая руководством, должны быть заинтересованы в снижении потребления энергоресурсов, экономном их расходовании. Поэтому обязательным является проведение информационных бесед с персоналом о пользе энергосбережения, а также его обучение по специальным программам. Также обязательным этапом для всех является энергоаудит. Цели энергетического аудита. Главной целью энергоаудита является комплексный анализ всех систем ЭС объекта для определения потенциала ЭС и выявления основных направлений его реализации, а также для разработки мероприятий и технических решений, позволяющих снизить энергопотребление и, как следствие, финансовые затраты на оплату топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Цели энергоаудита можно представить в виде схемы (рис. 2) [4, 5]. Как показывает практический опыт, потенциал энергосбережения для предприятий различных отраслей отличается существенно и составляет, как минимум: - по тепловой энергии - 15-25 %; - по электрической энергии - 10-20 %. Рис. 2. Цели энергоаудита Многие руководители предприятий ошибочно считают результатом энергоаудита снижение энергозатрат. В действительности с энергоаудита энергосбережение только начинается. Но, как показывает опыт, эффективность энергетических обследований очень высока. На один рубль затрат, выделенных на обследование, разработанные предложения после их внедрения могут дать эффект в 30-40 рублей и более. Виды энергетического аудита. При проведении энергетического обследования решается ряд основных задач, алгоритм которых складывается в устоявшуюся методику проведения энергоаудита. Кроме того, в соответствии с требованиями действующего законодательства в области энергосбережения решаются некоторые формальные задачи энергетического обследования. И, наконец, у заказчика энергоаудита могут быть дополнительные пожелания к составу работ. Решение всех этих задач возможно только при совместной работе высококвалифицированных инженеров и экспертов энергоаудита с эксплуатационным персоналом и специалистами заказчика непосредственно на объектах предприятия. Привлечение специалистов высокой квалификации, их работа с выездом на объекты, а также необходимость использования специализированных приборов предполагают определённые затраты на выполнение этих работ. Такие затраты имеют две основные составляющие, учитывая их неразрывность: время и деньги. Предложения энергоаудиторов, как правило, носят рекомендательный характер. Поэтому любая работа энергоаудиторов может так и остаться только на бумаге, поскольку реализация мероприятий зависит от специалистов и руководства предприятия заказчика. По виду энергии различают: - энергоаудит систем электроснабжения и электропотребления; - энергоаудит систем теплоснабжения и теплопотребления; - общий энергоаудит (для обоих видов энергии). Величина снижения затрат: - зависит от состава предприятия, потребляемых объемов и видов энергоносителей, организации; - энергообеспечения и состояния энергосистем; - обеспечивается внедрением комплекса энергосберегающих мероприятий. Заказчику предоставляется отчёт, который содержит в себе следующую информацию: - краткое описание действующего энергетического хозяйства предприятия; - перечень и технические характеристики энергооборудования; - методику проведения испытаний и измерений; - характеристику действующих систем производства с указанием энергозатратных узлов; - рекомендации по устранению энергозатрат; - результаты расчётов по экономии энергоресурсов. Срок проведения энергоаудита определяет структура предприятия: для небольшого - 2-3 месяца, для среднего - 3-6 месяца; для крупного - до 12 месяцев. Стоимость энергоаудита зависит от структурной сложности предприятия и, следовательно, объёма обследования. Окончательная стоимость и срок выполнения энергоаудита определяются по составлению программы обследования предприятия [6, 7]. Технико-экономическое обоснование мероприятий программы по энергосбережению. Установка регуляторов расхода тепловой энергии в тепловых пунктах ДДУ 112, 337, ГО, отопление объектов ДДУ 112, 337, ГО осуществляются от «Минских тепловых сетей». В целях определения экономии от внедрения мероприятия при сложившемся постоянстве норм расхода, работы на обогрев и, как следствие, расходов тепловой энергии руководствуемся годовым потреблением тепловой энергии на отопление на данных объектах. В 2015 г. годовое потребление тепловой энергии составило: ДДУ 112 - 355 Гкал; ДДУ 337 - 341 Гкал; ГО - 210 Гкал. Итого 906 Гкал. Экономию тепловой энергии на отопление от внедрения автоматики регулирования принимаем равной 6 %. Годовой экономический эффект определяем по формуле (1) где Гкал. В пересчете на условное топливо т у.т. Капитальные вложения в мероприятие: К = 18 млн руб. Тогда простой срок окупаемости составит: (2) где Децентрализация снабжения сжатым воздухом. В настоящее время потребность в сжатом воздухе промплощадки № 2 обеспечивается тремя компрессорами СompAir, одним компрессором 4ВМ10-100/8 и одним компрессором ВК100М-8. Планируется установка 2 винтовых компрессоров СompAir (Руст = 250 кВт, производительность 42 м3/мин) вместо компрессора 4ВМ10-100/8. Исходные данные приведены в табл. 2. Таблица 2 Исходные данные Показатели Ед. изм. До внедрения (4ВМ10-100/8) После внедрения (L132-250) 2 шт. Установленная мощность Электродвигатель компрессора кВт 630 250 Насос системы смазки кВт 3 - Насос подачи воды кВт 35 - Насос возврата воды кВт 35 - Насос подачи хладоносителя кВт 37 - Насос возврата хладоносителя кВт 40 - Установка УОВ-100 или УОВ-30 кВт 75 - ИТОГО кВт 855 500 Количество рабочих дней принимаем равным 253. Режим работы - 3 смены. Ки = 0,8. Потребление рассчитываем по формуле (3) где Руст - установленная мощность; Ки - коэффициент использования; Т - отработанное время за день; Д - число дней работы. Годовое потребление электроэнергии до внедрения: Q1 = 855·0,8·24·253 = 4153,2 тыс. кВт·ч. Годовое потребление электроэнергии после внедрения: Q2 = 500·0,8·24·253 = 2428,8 тыс. кВт·ч. Годовой экономический эффект составит: LQ = 4153,2 - 2428,8 = 1724,4 тыс. кВт·ч. В пересчете на условное топливо: 1724,4 тыс. кВтч · 0,28 = 482,8 т у.т. Капитальные вложения в мероприятие К = 703 000 тыс. руб. Тогда простой срок окупаемости составит: Тп = 703 000/(482,8 · 190· 2,145) = 3,57 года. Внедрение новой установки покраски корпусных деталей холодильников взамен существующей окраски (табл. 3). Планом повышения эффективности производства предусмотрено техническое переоснащение технологического оборудования покрытия корпусных деталей холодильников. Для определения экономии от внедрения мероприятия руководствуемся данными из отчета о проведении энергетического обследования. Таблица 3 Расчет потребления энергоресурсов существующей и планируемой к внедрению линии окраски панелей холодильников Наименование Всего В том числе т у.т. % Топливо Теплоэнергия Электроэнергия т у.т. Гкал т у.т. тыс. квт·ч т у.т. 1 2 3 4 5 6 7 8 Существующая линия окраски панелей холодильников Расход ТЭР, всего: 2820 100 648 7938 1389 2794 782 Доля энергоресурса в общем потреблении, % 23,0 49,3 27,7 На основное производство, всего: 2235 79,3 648 6224 1089 1776 497 Продолжение табл. 3 1 2 3 4 5 6 7 8 В том числе Агрегат бондеризации цеха и приготовление растворов 1215 43,1 4906 858 1274 357 Камеры увядания и окраски основного конвейера 342 12,1 1318 231 396,6 111 Сушила агрегатов бондеризации и окраски 678 24,0 648 105,1 29 На вспомогательные нужды, всего: 468 16,6 1046 183 1019 285 В том числе: освещение 50 1,8 178,6 50 Работа общеобменной вентиляции на возмещение выброса воздуха От камер окраски и увядания 356 12,6 691 121 839,9 235 От сушил основного конвейера и бондеризации 62 355 62 Теплопотери паро- и конденсатопроводов 117 4,1 667 117 Магистральных 107 3,8 612 107 Внутрицеховых 10 0,3 56 10 Линия КТФ грунтования и порошкового напыления панелей холодильников Расход ТЭР, всего: 1466 100 762 127 22 2434 681 Доля энергоресурса в общем потреблении, % 52,0 1,5 46,5 На основное производство, всего: 1279 87,2 762 0 0 1845 517 В том числе Линия подготовки поверхности 116 7,9 0 415,4 116 Пусковой термогенератор и дожигатель паров 347 329 65,4 18 Линия нанесения КТФ грунта 251 17,1 897,6 251 Окончание табл. 3 1 2 3 4 5 6 7 8 Сушила КТФ грунта, отверждение порошка 522 35,6 433 315,7 88 Установка очистных сооружений 42 2,9 151,0 42 На вспомогательные нужды, всего: 187 12,8 127 22 589 165 В том числе: освещение 7 0,5 25,2 7 Работа общеобменной вентиляции на возмещение выброса воздуха От сушил КТФ, порошка, агрегата дожигания 180 12,3 127 22 563,3 158 Теплопотери паро- и конденсатопроводов 0 0,0 0 0 Сокращение расхода энергоресурсов в результате внедрения новой линии окраски Сокращение расхода ТЭР, всего: -1354 -48,0 114 -7810 -1367 -360 -101 Доля сокращения потребления энергоресурса, % 18 -98 -13 В том числе Сокращение расхода ТЭР на основное производство -956 -33,9 114 -6224 -1089 70 19 Доля сокращения потребления энергоресурса, % 18 -100 3,9 Сокращение расхода ТЭР на вспомогательные нужды (освещение, вентиляция) -281 -10,0 0 -919 -161 -430 -120 Доля сокращения потребления энергоресурса, % 0 -12 -15 Сокращение расхода ТЭР на транспортировку энергоносителя -117 -4,1 0 -667 -117 0 0 Доля сокращения потребления энергоресурса, % 0 -8 0 Капитальные вложения в мероприятие К = 15 240 млн рублей. Общее сокращение расхода ТЭР составит 1354 т у.т., из них 360 тыс. кВт·ч или 101 т у.т. - электроэнергия, 7810 Гкал/год или 1367 т у.т. - теплоэнергия при приросте на 114 т у.т. расхода топлива на технологию. Расход топлива в новой установке повышается на 18 % по сравнению с расходом в существующем отделении окраски, технологическое потребление электроэнергии повышается на 3,9 %. Это обусловлено появлением в составе линии новых агрегатов, обеспечивающих высокие экологические показатели установки: агрегата дожигания паров КТФ грунта и установки очистных сооружений. Вместе с тем выработка тепла в агрегате дожигания паров КТФ грунта полностью покрывает потребности в технологическом тепле установки. Сокращение технологических затрат теплоэнергии на 6224 Гкал/год или 1089 т у.т. (100 %) от котельной сопровождается ростом на 114 т у.т. (18 %) технологического расхода топлива. Замещение теплоэнергии топливом прямого сжигания сопровождается не только прямой экономией теплоэнергии, но и снижением затрат электроэнергии в котельной на выработку тепла. Сокращение затрат ТЭР на технологию составляет 956 т у.т./год, снижение расхода тепла - на 1089 т у.т./год при приросте потребления топлива на 114 т у.т, а электроэнергии - на 19 т у.т./год. Сокращение затрат на вспомогательные нужды - освещение и вентиляцию составит: тепловая энергия 919 Гкал/год или 161 т у.т., электроэнергия 430 тыс. кВт·ч (120 т у.т.). Значительное сокращение затрат теплоэнергии на вентиляцию обусловлено ликвидацией необходимости прогрева большого объема свежего воздуха, поступающего в цех на возмещение выбросов воздуха из сушил, камер увядания и окраски. Сокращение затрат теплоэнергии при транспортировке теплоносителя составит 667 Гкал/год (117 т у.т.). Внедрение мероприятия обусловлено необходимостью замены экологически и энергетически несовершенной, морально и физически устаревшей технологии окраски панелей на современную. Экономический эффект будет выражаться не только в энергетической составляющей, но и в повышении качества окраски, в исключении выбросов паров растворителя, для чего вводится новое по сравнению с существующими линиями топливопотребляющее оборудование - термический дожигатель паров, станция очистки сточных вод. Экономический эффект от экономии энергоресурсов для предприятия определяется по формуле: Эпр = DВ · Стопл +DQ · Степл + DЭ · Сэл, (4) где DQ - экономия теплоэнергии от внедрения мероприятия, Гкал; DВ - экономия топлива от внедрения мероприятия, тыс. н. м3; DЭ - экономия электрической энергии от внедрения мероприятия, тыс. кВт·ч; DВ - общая экономия энергоресурсов от внедрения мероприятия, т у.т.; Стопл - стоимость 1 тыс. м3 природного газа (163,550 тыс. руб.); Сэл - стоимость 1 тыс. кВт·ч (197,06 тыс. руб.); Степл - себестоимость тепловой энергии на котельной (30,27 тыс. руб.), Эпр = -114 · 163,55 + 7810 · 30,27 + 360 · 197,06 =288 700 тыс. руб/год. Экономическая эффективность отражает результаты внедрения энергосберегающих мероприятий и определяется разностью между денежными доходами и расходами от реализации мероприятий, а также отражает изменение величины спроса на топливно-энергетические ресурсы в результате замещения более дорогих видов топлива на менее дорогие. Оценку эффективности энергосберегающих мероприятий можно осуществить с использованием следующих показателей [8, 9]: 1. Чистый дисконтированный доход (ЧДД), определяемый как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному году, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами: (5) где Дt - результаты (доход, выручка от реализации продукции) в t-м году; K - затраты, осуществляемые в t-м году. Если ЧДД < 0, то проект не эффективен. Чем больше значение ЧДД, тем эффективнее проект. 2. Индекс доходности (6) где К - дисконтированные инвестиции. Если ИД < 1 - проект не эффективен. Если ИД ≥ 1, то проект рентабелен. 3. Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта Е, при которой величина ЧДД равна 0. Иными словами, ВНД является решением уравнения: (7) Рассчитанная величина нормы доходности сравнивается с требуемой инвестором величиной нормы доходности на капитал. Если ВНД равна или больше требуемой нормы доходности (ВНД ≥ Е), то проект считается эффективным. ВНД - наиболее популярный показатель оценки инвестиционных проектов, так как он не зависит от ставки дисконта, выбираемой для расчетов в известной степени произвольно. 4. Cрок окупаемости инвестиций (Ток) - это срок, за который можно возвратить инвестированные в проект средства, т.е. это период времени, начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами от его осуществления [8-15]. Внедрение автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ). Рассчитаем эффект от внедрения системы АСКУЭ (табл. 4): Таблица 4 Расчет дисконтированного значения Год Денежный поток, млн руб. Чистый доход нарастающим итогом, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение нарастающим итогом, млн руб. 0 -975,2 -975,20 1 -975,20 1 407,64 -567,56 0,8 -649,09 2 407,64 -159,92 0,64 -388,20 3 407,64 247,72 0,512 -179,49 4 407,64 655,36 0,41 -12,35 5 407,64 1063,00 0,328 121,35 Рассчитаем внутреннюю норму доходности. Для этого примем Е = 35 % (табл. 5, рис. 3). Таблица 5 Расчет дисконтированного значения Год Денежный поток, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 35 % Дисконтированное значение, млн руб. 0 -975,2 1 -975,20 1 -975,20 1 407,64 0,8 326,11 0,741 302,06 2 407,64 0,64 260,89 0,549 223,79 3 407,64 0,512 208,71 0,406 165,50 4 407,64 0,41 167,13 0,301 122,70 5 407,64 0,328 133,71 0,223 90,90 Итого - - 121,35 - -70,24 150 100 50 0 -50 -100 Ставка дисконтирования 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,3 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 Рис. 3. Зависимость ЧДД от ставки дисконтирования Применение частотно-регулируемого электропривода вентиляторов и аспирационных систем. Рассчитаем эффект от внедрения частотно-регулируемого электропривода (табл. 6, 7, рис. 4). ЧДД = 672,87 × 1,952 - 1125,11 = 188,332 млн руб. Таблица 6 Расчет внутренней нормы доходности Год Денежный поток, млн руб. Чистый доход нарастающим итогом, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение нарастающим итогом, млн руб. 0 -1125,11 -1125,11 1 -1125,11 1 672,87 -452,25 0,8 -586,82 2 672,87 220,62 0,64 -156,18 3 672,87 893,49 0,512 188,32 Таблица 7 Расчет внутренней нормы доходности Год Денежный поток, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 40 % Дисконтированное значение, млн руб. 0 -1125,11 1 -1125,11 1 -1125,11 1 672,87 0,8 538,29 0,714 480,62 2 672,87 0,64 430,63 0,510 343,30 3 672,87 0,512 344,51 0,364 245,21 Итого 188,32 -55,98 250 200 150 100 50 0 -50 -100 Ставка дисконтирования 0,25 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 Рис. 4. Зависимость ЧДД от ставки дисконтирования Модернизация системы освещения (табл. 8, 9, рис. 5). ЧДД = 270,15 × 2,362 - 575,8 = 62,294 млн руб. Таблица 8 Расчет дисконтированного значения Год Денежный поток, млн руб. Чистый доход нарастающим итогом, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение нарастающим итогом, млн руб. 0 -575,80 -575,80 1 -575,80 1 270,15 -305,65 0,8 -359,68 2 270,15 -35,50 0,64 -186,78 3 270,15 234,65 0,512 -48,47 4 270,15 504,80 0,41 62,29 Таблица 9 Расчет внутренней нормы доходности Год Денежный поток, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 35 % Дисконтированное значение, млн руб. 0 -575,80 1 -575,80 1 -575,80 1 270,15 0,8 216,12 0,741 200,11 2 270,15 0,64 172,90 0,549 148,23 3 270,15 0,512 138,32 0,406 109,80 4 270,15 0,41 110,76 0,301 81,33 5 0,328 0,00 0,223 0,00 Итого 62,29 -36,32 80 60 40 20 0 -20 -40 -60 Ставка дисконтирования 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,3 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 Рис. 5. Зависимость ЧДД от ставки дисконтирования Замена участков трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов на предизолированные (ПИ) трубы и реконструкция паропроводов с применением высокоэффективных изоляционных материалов (табл. 10, 11, рис. 6). ЧДД = 525,3 × 3,571 - 1820,6 = 55,264 млн руб. Таблица 10 Расчет сроков окупаемости предлагаемого мероприятия Год Денежный поток, млн руб. Чистый доход нарастающим итогом, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение нарастающим итогом, млн руб. 0 -1820,60 -1820,60 1 -1820,60 1 525,30 -1295,30 0,8 -1400,36 2 525,30 -770,00 0,64 -1064,17 3 525,30 -244,70 0,512 -795,21 4 525,30 280,60 0,41 -579,84 5 525,30 805,90 0,328 -407,54 6 525,30 1331,20 0,262 -269,91 7 525,30 1856,50 0,21 -159,60 8 525,30 2381,80 0,168 -71,35 9 525,30 2907,10 0,134 -0,96 10 525,30 3432,40 0,107 55,25 Таблица 11 Расчет внутренней нормы доходности Год Денежный поток, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 30 % Дисконтированное значение, млн руб. 0 -1820,6 1 -1820,60 1,000 -1820,60 1 525,3 0,8 420,24 0,769 404,08 2 525,3 0,64 336,19 0,592 310,83 3 525,3 0,512 268,95 0,455 239,10 4 525,3 0,41 215,37 0,350 183,92 5 525,3 0,328 172,30 0,269 141,48 6 525,3 0,262 137,63 0,207 108,83 7 525,3 0,21 110,31 0,159 83,72 8 525,3 0,168 88,25 0,123 64,40 9 525,3 0,134 70,39 0,094 49,54 10 525,3 0,107 56,21 0,073 38,10 Итого 55,25 -196,61 100 50 0 -50 -100 -150 -200 -250 Ставка дисконтирования 0,25 0,255 0,26 0,265 0,27 0,275 0,28 0,285 0,29 0,295 0,3 Рис. 6. Зависимость ЧДД от ставки дисконтирования Термореновация зданий методом «Термошуба» (табл. 12, 13, рис. 7). ЧДД = 362,9 × 3,571 - 1280,7 = 15,216 млн руб. Таблица 12 Расчет сроков окупаемости предлагаемого мероприятия Год Денежный поток, млн руб. Чистый доход нарастающим итогом, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение нарастающим итогом, млн руб. 1 2 3 4 5 0 -1280,70 -1280,70 1 -1280,70 1 362,90 -917,80 0,8 -990,38 2 362,90 -554,90 0,64 -758,12 3 362,90 -192,00 0,512 -572,32 4 362,90 170,90 0,41 -423,53 Окончание табл. 12 1 2 3 4 5 5 362,90 533,80 0,328 -304,50 6 362,90 896,70 0,262 -209,42 7 362,90 1259,60 0,21 -133,21 8 362,90 1622,50 0,168 -72,24 9 362,90 1985,40 0,134 -23,61 10 362,90 2348,30 0,107 15,22 Таблица 13 Расчет внутренней нормы доходности Год Денежный поток, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 25 % Дисконтированное значение, млн руб. Коэффициент дисконтирования, Е = 30 % Дисконтированное значение, млн руб. 0 -1280,70 1 -1280,70 1,000 -1280,70 1 362,90 0,8 290,32 0,769 279,15 2 362,90 0,64 232,26 0,592 214,73 3 362,90 0,512 185,80 0,455 165,18 4 362,90 0,41 148,79 0,350 127,06 5 362,90 0,328 119,03 0,269 97,74 6 362,90 0,262 95,08 0,207 75,18 7 362,90 0,21 76,21 0,159 57,83 8 362,90 0,168 60,97 0,123 44,49 9 362,90 0,134 48,63 0,094 34,22 10 362,90 0,107 38,83 0,073 26,32 Итого 15,22 -158,78 40 20 0 -20 -40 -60 -80 -100 -120 -140 -160 -180 Ставка дисконтирования 0,25 0,255 0,26 0,265 0,27 0,275 0,28 0,285 0,29 0,295 0,3 Рис. 7. Зависимость ЧДД от ставки дисконтирования Для наглядности сведем значения показателей энергоэффективности в табл. 14. Таблица 14 Показатели оценки эффективности внедряемых мероприятий Наименование мероприятия ЧДД, млн руб. Срок окупаемости, лет Индекс доходности ВНД, % Внедрение системы АСКУЭ 4,09 1,124 29,3 Применение частотно-регулируемого электропривода 188,332 1,45 1,167 36,6 Модернизация системы освещения 62,294 2,43 1,108 31,3 Модернизация участков трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов 55,264 8,03 1,030 26,1 Термореновация зданий методом «Термошуба» 15,216 8,98 1,010 25,4 Все предложенные мероприятия можно считать эффективными, так как ЧДД каждого мероприятия является величиной положительной, а индекс доходности превышает единицу. Выводы. В работе был проведен анализ деятельности ЗАО «Атлант». В целях уменьшения энергоемкости продукции и повышения эффективности использования энергетических ресурсов при производстве продукции были разработаны и предложены мероприятия на текущий год. Согласно программе к внедрению предложены следующие мероприятия по направлениям: - оснащение приборами группового и индивидуального учета электрической, тепловой энергии, газа и воды: · замена морально устаревших и снятых с государственного реестра средств измерений приборов учета ТЭР и воды; - оснащение групповыми регуляторами потребления тепловой энергии ЦТП, тепловых узлов зданий: · установка автоматики регулирования на приточно-вытяжных системах корпусов на базе РТС и «Струмень»; - внедрение регулируемых электроприводов: · установка ЧРП на привод основного энергетического и технологического оборудования, имеющего переменный характер нагрузки; - использование тепловых вторичных энергоресурсов; - разработка и внедрение новых энергосберегающих технологий, материалов, оборудования: · внедрение новых технологических линий большей производительности, модернизация существующего технологического оборудования с уменьшением потребления ТЭР; - внедрение автоматизированной системы управления энергохозяйством и экономичных осветительных устройств: · установка современных систем АСКУЭ и программного обеспечения; - замена ламп накаливания на метало-галогенные лампы, модернизация ламп с дроссельным ПРА на ЭПРА с возможностью дальнейшего использования в системах автоматического регулирования освещения; - тепловая модернизация существующих производственных зданий и сооружений: · терморенновация несущих конструкций зданий и сооружений; · уменьшение площади остекления; - децентрализация снабжения сжатым воздухом: · установка компрессорного оборудования ближе к потребителю для уменьшения потерь при транспортировке. Другие энергосберегающие мероприятия: - замена приводов насосов с меньшей мощностью одинаковых по производительности; - другие энергосберегающие мероприятия являются выходящие из энергетического обследования предприятия. Источниками финансирования мероприятий являются собственные средства предприятия, инновационные фонды Минэнерго и Министерства промышленности Республики Беларусь. Внедрение регуляторов расхода тепловой энергии в тепловых пунктах позволит сэкономить 9,5 т у.т./год. Срок окупаемости совсем невелик и составляет 1,88 года. При децентрализации снабжения сжатым воздухом годовая экономия условного топлива составит 482,8 т у.т. Окупится данное мероприятие уже через 3,04 года. В свою очередь, внедрение новой установки покраски корпусных деталей холодильников взамен существующей окраски обеспечит общее сокращение расхода топливно-энергетических ресурсов на 1354 т у.т., из них 360 тыс. кВт·ч или 101 т у.т. - электроэнергия, 7810 Гкал/год или 1367 т у.т.- теплоэнергия. В рамках модернизации технологического оборудования было предложено проведение еще ряда энергосберегающих мероприятий: 1) внедрение системы АСКУЭ; 2) применение частотно-регулируемого электропривода вентиляторов и аспирационных систем; 3) модернизация системы освещения; 4) модернизация участков трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов; 5) термореновация зданий методом «Термошуба». Внедрение вышеперечисленных мероприятий является эффективным. Это доказывает положительное значение чистого дисконтированного дохода при проведении каждого из мероприятий: ЧДД1 = 120,94 млн руб., ЧДД2 = 188,332 млн руб., ЧДД3 = 62,294 млн руб., ЧДД4 = 55,264 млн руб., ЧДД5=15,216 млн руб. Положительное значение ЧДД свидетельствует о том, что за расчетный период предприятие возвращает вложенный капитал, получает нормативный доход от уровня базовой ставки и сумму, эквивалентную размеру ЧДД. В работе были рассчитаны статические сроки окупаемости проектов, которые составили 4,91 года для внедрения системы АСКУЭ; 2,54 года для применения частотно-регулируемого электропривода; 3,56 года - окупаемость модернизации системы освещения. Самые длительные сроки окупаемости имеют модернизация участков трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов и термореновация зданий методом «Термошуба». Они окупятся за 9,98 и 9,38 года соответственно. Реализация запланированных мер позволит в значительной степени модернизировать и обеспечить высокую надежность основных производственных средств, снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность продукции. В целом для республики внедрение энергетического менеджмента будет способствовать повышению эффективности использования энергоресурсов, позволит снизить издержки при добыче, транспортировке и потреблении топливно-энергетических ресурсов. И, как следствие, позволит повысить энергетическую безопасность страны.

About the authors

N. A Samasiuk

Belarusian National Technical University

Email: Tasha712@tut.by

E. P Chyzh

Belarusian National Technical University

Email: kotyal@yandex.ru

References

Statistics

Views

Abstract - 18

PDF (Russian) - 6

Refbacks

• There are currently no refbacks.