Corrosion Resistance of Steels and Alloys in Fluoride Salts

Abstract


Purpose of the article is corrosive resistances analysis of steels and alloys such as chrome iron, austenitic Ni-Cr stainless steel, iron-nickel alloy, monel metal, copper, aluminium, bronze, brass, lead, alloy Zr, titanium, argentum, aurum and platinum, in ammonium fluoride, ammonium befluoride, salt mixture ammonium fluoride and ammonium befluoride, alloy LiF-NaF-KF, ammonium hexafluosilicate, ammonium hexafluorotitanate and ammonium hexafluorozirconate. Corrosive resistances of steels and alloys in fluoride solution were pointed. Materials data tabulated with characteristics: alloy grade, fluid temperature, weight percentage of fluoride salt in solution, rate of corrosion (mm/year). Area of production were pointed, where corrosive resistances of steels and alloys data needs for performance assurance of equipments in corrosion environment. Alloy additives were noted and also their influence on corrosion resistance increase or corrosion resistance decrease in some circumstances was mentioned. It is found which corrosive resistances of steels and alloys in differential medium are missed.

Full Text

Введение В настоящее время металлы и сплавы всё еще остаются основными конструкционными материалами при создании различных машин и аппаратов. Во многих случаях разрушение металлических конструкций является результатом взаимодействия материалов с окружающей средой [1]. В производстве редких металлов всё больше используются фториды аммония. Фторид аммония и особенно бифторид аммония обладают значительно большей реакционной способностью в сравнении с другими неорганическими фторидами. Чистые соли фторидов в среднем электрохимически нейтральны, но система в целом нестабильна и образует атомы фтора, которые агрессивны для большинства металлов [2]. Более того, бифторид аммония может превосходить по активности безводный фтороводород [3, 4]. В последнее время фторид бериллия получают термическим разложением фторобериллата аммония (NH4)2BeF4 бифторидом аммония. Данный процесс протекает в барабанно-вращающихся печах, которые изготавливаются из Ст3 (ГОСТ 380-2005, от 150 до 220 °С) [5]. При таких температурах углеродистая сталь коррозионно не стойка [4], что требует выбора более коррозионностойкого сплава для изготовления барабана печи. Также фторид аммония получают путем смешения глиноземсодержащего сырья с фтористыми соединениями аммония, что тоже требует особого внимания к коррозионной стойкости конструкционных материалов [6]. Коррозионная стойкость металлов и сплавов в среде фторида аммония Фторид аммония в водных растворах при нагреве разлагается с выделением аммиака и образованием бифторида аммония NH4HF2. Присутствие фторида аммония в растворах увеличивает коррозионную активность среды, но при взаимодействии с рядом металлов присутствие фторида способствует образованию защитных пленок [3]. Коррозионная стойкость металлов в растворах фтористых солей в значительной степени зависит от состава и свойств образующихся пленок продуктов коррозии [7]. Сплавы, легированные никелем, такие как 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, монель-металл (табл. 1), наиболее стойки в растворах фторида аммония. Низкую стойкость в данных растворах проявляют сплавы, легированные цирконием, и хромистые стали. Таблица 1 Стойкость металлов и сплавов в растворе фторида аммония [8-28] Сплавы и металлы Температура раствора, °С Массовая доля фторида аммония в растворе, % Скорость коррозии, мм/год Углеродистые стали 20 9,5 0,2-1 35 0,1-0,4 50 12 1-1,5 50 0,1 Серые чугуны 20 20 0,05-0,5 Хромистая сталь Х13-Х25 50 50 <0,2 100 50 Более 10 Аустенинтная хромоникелевая сталь Х18Н10Т, Х17Н13М2Т 20 20 1-1,3 До 90 50 0,3 115 80 0,15 Сплавы на железоникелевой основе 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ 115 Менее 80 <0,1 Монель-металл До 75 10 0,05-0,5 До 100 20 0,05-0,5 До 100 До 50 <0,1 До 115 80 <0,25 ХН65МВ До 75 20 <0,05 До 100 40 0,05 Медь 50 Менее 50 <0,6 До 100 10 0,05-0,5 Бронза 20 До 45 0,1-1 Окончание табл. 1 Сплавы и металлы Температура раствора, °С Массовая доля фторида аммония в растворе, % Скорость коррозии, мм/год Латунь До 50 До 50 <0,6 20 10 Более 10 Алюминий До 90 Менее 50 0,5-0,6 До 115 80 0,5-0,6 Сплавы АД1, Д16, АМг3 20-100 10-100 Не более 0,1 Сплав циркония Zr 702 28 20 Более 10 98 20 Более 10 Свинец До 90 50 <0,1 115 80 <0,2 Титан 50 50 <0,1 20 10 0,5-1,3 Магний 70 50 0,15 90 50 0,5 115 80 1 Серебро До 100 До 50 <0,1 Золото До 100 До 60 <0,05 Платина До 100 До 60 <0,05 Коррозионная стойкость металлов и сплавов в среде бифторида аммония Кислые растворы фторидов более агрессивны, чем нейтральные и щелочные растворы. Кроме того, коррозионная активность растворов фторидов зависит от их концентрации. В разбавленных растворах фториды оказывают сильное агрессивное действие, но с увеличением концентрации коррозия замедляется [4]. Растворы бифторида аммония также способствуют формированию пассивных пленок на металлах [8]. Металлы и сплавы, которые показывают коррозионную стойкость в растворах бифторида аммония (табл. 2), легируют никелем, хромом с молибденом, сам никель также устойчив. Неустойчивыми в растворах бифторида аммония являются серые чугуны, углеродистые стали, медь, бронза, латунь и сплавы с титаном. Таблица 2 Стойкость металлов и сплавов в растворе бифторида аммония [8-27] Сплавы и металлы Температура раствора, °С Массовая доля бифторида аммония в растворе, % Скорость коррозии, мм/год Углеродистые стали До 50 До 50 0,8 90 80 Более 10 Серые чугуны 20 12 Более 10 Сталь конструкционная криогенная Х18Н10Т 20 20 0,1-0,5 До 50 До 50 0,8 90 80 0,8 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Х17Н13М2Т 20 50 0,1-0,5 До 50 До 50 0,15 90 80 0,15 Сталь высоколегированная ХН28МДТ До 75 10 0,1-0,5 100 50-85 0,1-0,5 Никель 20 10 0,05-0,5 50 50 <0,1 90 80 <0,1 Монель-металл До 90 До 80 <0,05 До 50 10 0,1-0,5 Хромомолибденовый сплав Н70МФВ До 100 10 <0,05 Хромомолибденовый сплав ХН65МВ Свыше 100 50 0,05-0,5 Медь До 50 50 0,05 20 12 Более 10 Бронза 30 15 Более 10 Латунь 30 15 Более 10 Сплав АМц 50-90 10-80 0,5-1,7 Сплав Д16 90 80 0,4 Свинец 90 Менее 50 <0,15 20 10 0,05-0,5 Сплав ВТ1 10-100 10-80 Более 10 Серебро 10 До 75 <0,05 Платина 20 10 <0,05 Коррозионная стойкость металлов и сплавов в смеси бифторида аммония и фторида аммония При достижении температуры разложения фторид аммония образует бифторид аммония по реакции NH4F → NH4HF2 + NH3. В результате этого в растворе образуется смесь бифторида и фторида аммония при определенном соотношении NH4F : NH4HF2. Данная смесь также оказывает различное коррозионное действие на металлы и плавы в зависимости от соотношения и температуры [3]. В смеси растворов бифторида и фторида аммония большинство металлов не проявляют высокой стойкости (табл. 3) за исключением высоколегированной стали ХН28МДТ. Таблица 3 Стойкость металлов и сплавов в смеси растворов бифторида аммония и фторида аммония [8-27] Сплавы и металлы Температура раствора, °С Массовая доля бифторида и фторида аммония в растворе, NH4F : NH4HF2, % Скорость коррозии, мм/год Углеродистые стали 80 26 : 19 Более 10 Сталь конструкционная криогенная Х18Н10Т 80 26 : 19 0,4 130 26 : 11 Более 10 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Х17Н13М2Т 80 26 : 19 0,4 130 26 : 11 Более 10 Сталь высоколегированная ХН28МДТ 80 26 : 19 <0,15 80 (20-24) : (50-60) 0,2 Железоникелевый сплав 03ХН26МДБ 80 (20-24) : (50-60) Более 10 Железоникелевый сплав ХН30МДБ 80 (20-24) : (50-60) Более 10 Железоникелевый сплав 06ХН28МДТ 100 25 : 54 <0,4 Коррозионная стойкость металлов и сплавов в расплаве LiF-NaF-KF Для электролизного производства с большой производительностью и с температурным диапазоном от 500 до 1500 °С используют смесь расплавов фторидных солей, так как они имеют низкое давление насыщенного пара при высоких температурах. Одним из описанных расплавов является эвтектика LiF-NaF-KF [28]. Коррозионная агрессивность данной смеси требует повышенного внимания к конструкционным материалам [29]. Комбинация Zn (3,2 %) и Ti (0,43 %) в сплаве Incoloy 800 HT является основной причиной хорошей коррозионной стойкости данного сплава в эвтектике LiF-NaF-KF (табл. 4), присутствие Al (0,4 %) и Cr (23 %) в сплаве Inconel 625 понижает его коррозионную стойкость [30-32]. Таблица 4 Коррозионные стойкости аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов в расплаве LiF-NaF-KF [31, 34-36] Сплавы и металлы Температура расплава, °С Скорость коррозии, мм/год Inconel 600 550 6,2 600 12,2 650 25,9 700 25,4 750 15,8 Inconel 617 550 10 600 18,2 650 22,7 700 33,9 750 97,9 Inconel 625 550 - 600 6,1 650 5,0 700 71,3 750 127,6 Окончание табл. 4 Сплавы и металлы Температура расплава, °С Скорость коррозии, мм/год Incoloy 800 550 17,4 600 30,1 650 31,2 700 45,4 750 33,2 Incoloy 800 HT 550 1,79 600 1,5 650 1,45 700 3,2 750 4,73 Hastelloy N 550 4,79 (4,4) 600 20,72 (5,75) 650 18,5 (6,87) 700 26,55 750 29,84 Ni 220 550 0,97 600 2,96 650 1,53 700 - 750 - Коррозионная стойкость металлов и сплавов в среде гексафторосиликата аммония, гексафторотитаната аммония и гептафтороцирконата аммония Фторосиликаты аммония в водных растворах подвергаются гидролизу, в результате чего растворы имеют щелочной характер. Образующиеся при диссоциации фторосиликатов комплексные анионы [SiF6]2- могут оказывать депассивирующее действие на металлы и сплавы в пассивном состоянии [34]. В среде раствора гексафторосиликата аммония устойчивым является хромомолибденовый сплав ХН65МВ, а также сплавы, легированные никелем (табл. 5). Минимальные показатели коррозионной стойкости в данном комплексном растворе имеют углеродистые стали, молибден, цирконий, никель и медь. Таблица 5 Стойкости металлов и сплавов в растворе гексафторосиликата аммония [15, 21, 22, 35-37] Сплавы и металлы Температура раствора, °С Массовая доля гексафторосиликата аммония в растворе, % Скорость коррозии, мм/год Углеродистые стали 20 До 10 Более 10 Сталь конструкционная криогенная Х18Н10Т 75 До 10 0,05-0,5 100 До 20 0,6 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Х17Н13М2Т 75 До 10 0,05-0,5 100 До 20 0,6 Железоникелевый сплав 03ХН26МДБ 75 До 10 0,5 Железоникелевый сплав 06ХН28МДТ 100 20 <0,1 300 20 Более 10 Никель 20 До 10 0,5 100 20 Более 10 Монель-металл 50 До 10 0,05-0,5 100 До 20 Более 10 Хромомолибденовый сплав ХН65МВ 20 Менее 12 <0,05 Медь 20 10 0,05-0,5 100 20 Более 10 Алюминий 50 20 0,05-0,5 Свинец 50 10-20 0,5 Молибден 100 20 Более 10 Цирконий 20 10 Более 10 В твердой соли гексафторосиликата аммония до 100 °С железоникелевые сплавы удовлетворительно стойки (0,05-0,5 мм/год). Также медь и свинец имеют коррозионную стойкость 0,5 мм/год при 50 °С в твердой соли (NH4)2SiF6 [33]. Соль гексафторотитанат аммония не вызывает повышенной коррозии оборудования, так как не разлагается на комплексные анионы и проявляет стабильность в твердом виде и в виде раствора [37, 38]. При растворении гептафтороцирконата аммония (NH4)3ZrF7 в воде образуются ионы или, что более вероятно, [ZrF7 H2O]-. Данные ионы гидролизуются с образованием фтороводорода HF в ZrF4OH- [39, 40], который, в свою очередь, является сильноагрессивной средой. Химическая активность фтороводорода сильно зависит от степени влажности, поскольку в определенных условиях на металлической поверхности может образовываться плавиковая кислота. Взаимодействие фтороводорода с защитными поверхностными оксидами металлов идет с самоускорением из-за образования воды [40]. Заключение Приведенные данные по коррозионной стойкости металлов и сплавов позволяют сделать выводы: - наиболее стойкие металлы и сплавы в среде растворов фторидов аммония это сплавы на основе никеля, такие как 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, монель-металл; - в расплаве LiF-NaF-KF наиболее коррозионно устойчивые сплавы - сплавы никеля, легированные цинком и титаном; - в комплексном растворе гексафторосиликата аммония стойкость проявляют сплавы, легированные никелем, и хромомолибденовый сплав ХН65МВ; - в источниках отсутствует данные о коррозионной стойкости металлов и сплавов в расплавах фторидов аммония.

About the authors

A. N D'yachenko

National Research Tomsk Polytechnic University

R. I Kraydenko

National Research Tomsk Polytechnic University

E. I Kurchenko

National Research Tomsk Polytechnic University

References

  1. Пахомов В.С., Шевченко А.А. Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии. - М.: Химия: КолосС, 2009. - 444 с.
  2. Holcomb D.E, Cetiner S.M. An overview of liquid fluoride-salt heat transport systems. - Oak Ridge National Laboratory, 2010.
  3. Раков Э.Г. Фториды аммония. Итоги науки и техники. - М., 1988. - Т. 15. - 155 с. - (Сер.: Неорганическая химия).
  4. Зотиков В.С. Коррозия и защита оборудования при производстве и применении в технике фторорганических продуктов. - СПб.: Теза, 1998. - 252 с.
  5. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов: учебник для вузов. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1991. - 432 с.
  6. Способ получения фтористого алюминия: пат. 431113 СССР: МПК C01F 7/50 / Морозов В.Г., Игнатьев О.С., Варлаков И.А., Коровин В.Н. - № 1429435; опубл. 05.06.1974. - 4 с.
  7. Ульянин Е.А., Свистунова Т.В., Левин Ф.Л. Высоколегированные коррозионностойкие сплавы. - М.: Металлургия, 1987. - 88 с. - (Защита металлов от коррозии).
  8. Исикава Н., Кобаяси Е. Фтор. Химия и применение: учеб. пособие / пер. с яп. М.В. Поспелова; под ред. А.В. Фокина. - М.: Мир, 1982. - 276 с.
  9. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия. - М.: Высш. шк., 2001. - 743 c.
  10. Кеше Г. Коррозия металлов. - М.: Металлургия, 1984. - 400 с.
  11. Зотиков В.С., Семенюк Э.Я., Бахмутова Г.Б. Поведение углеродистой стали в растворе фтористого аммония // Защита металлов. - 1976. - Т. 12, № 4. - С. 420-424.
  12. Зотиков В.С., Семенюк Э.Я. Пассивность и коррозия металлов // Тр. ГИПХ. - Л.: Химия, 1971. - Вып. 67. - С. 199-204.
  13. Коррозия новых металлических конструкционных материалов в бромистоводородной кислоте и ее парах / В.П. Долинкин, Г.Л. Шварц, Е.Ф. Кудрявцева, Л.С. Макарова, Н.Ф. Карулина // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1971. - № 10. - С. 17.
  14. Антоновская Э.И., Тахтарова Л.В. Коррозия металлических материалов в водных растворах фторидов при повышенных температурах // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1961. - Т. 6, № 4. - С. 477-478.
  15. Corrosion data survey. Metals section. - 5th ed. - Compiled by Hamner N.E. NASE. - Houston, 1974. - 283 p.
  16. Коррозия и защита химической аппаратуры / под ред. А.М. Сухотина. - Л.: Химия, 1969. - Т. 1. - 554 с.
  17. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. - М.: Металлургия, 1990. - 320 с.
  18. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. - М.: Химия, 1975. - 816 с
  19. Ritter F. Korrosionstabellen metallischer Werkstoffe. - Wien: Springer-Verlag, 1958. - 290 s.
  20. Фрайтаг Г. Материалы для изготовления химической аппаратуры. - М.; Л.: Пиним техиздат, 1934. - 70 с.
  21. Дятлова В.Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов: справочник. - М.: Машиностроение, 1964. - 352 с.
  22. Мигай Л.Л., Тарицына Т.А. Коррозионная стойкость материалов в галогенах и их соединениях: справочник. - М.: Металлургия, 1988. - 304 с.
  23. Коррозия: справочник / под ред. Л.Л. Шрайера. - М.: Металлургия, 1981. - 627 с.
  24. Коррозия меди во фторидных растворах / В.С. Зотиков, Г.Б. Бахмутова, Н.А. Бочарова, Л.В. Смирнова, В.А. Герасимова, Э.Я. Семенюк // Химическая промышленность. - 1985. - № 1. - С. 43-44.
  25. The effect of chromate in the corrosion behavior of duplex stainless steel in LiBr solutions / I. Uehara, I. Sakai, Н. Ishikawa, Е. Ishii, М. Nakane // Corrosion. - 1986. - Vol. 42, № 8. - Р. 492-498.
  26. Материаловедение и защита от коррозии / Ю.С. Сидоркина, Г.П. Бекоева, Т.В. Манкевич, Н.Г. Зинченко // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1994. - № 1. - С. 26-27.
  27. Жадан Т.А. Коррозионные свойства новой экономнолегированной нержавеющей стали ОХ18Г8Н2Т // Защита металлов. - 1968. - Т. 4, № 5. - С. 566-570.
  28. Olson L.C. Materials corrosion in molten LiF-NaF-KF Eutectic salt. Ph. D. Thesis. - University of Wisconsin-Madison, 2009.
  29. Williams D. Assessment of candidate molten salt coolants for the NGNP/NHI heat-transfer loop. - Oak Ridge National Laboratory, 2006.
  30. Dulera I.V., Sinha R.K. High temperature reactors // Journal of Nuclear Materials. - 2008. - Vol. 383. - P. 183-188.
  31. Corrosion aspects of compatible alloys in molten salt (FLiNaK) medium for Indian MSR program in the temperature range of 550-750 °C using electrochemical techniques / S.J. Keny, V.K. Gupta, A.G. Kumbhar, S. Rangarajan, M.R. Daitkar, N.K. Maheshwari, P.K. Vijayan, B.N. Jagatap // Thorium Energy Conference. - October 12-15. - Mumbai, 2015. - URL: http://www.thoriumenergyworld.com (дата обращения: 16.09.2017).
  32. Misra A.K., Whittenberger J.D. // Proceedings of the 22nd Intersociety Energy Conversion Engineering Conference cosponsored by the AIAA ANS ASME SAE IEEE ACS and AIChE. - 10-14 August. - Philadelphia, 1987. - AIAA-87-9226. - 14 p.
  33. Пахомов В.С. Коррозия металлов и сплавов: справочник: в 2 кн. - М.: Наука и технологии, 2013. - Кн. 2. - 544 с.
  34. Годнева М.М. Коррозия никелевого сплава во фторсолях // Журнал прикладной химии. - 1967. - Т. 40, № 8. - С. 1744-1749.
  35. Годнева М.М., Гейзлер Э.С. Коррозия никелевого сплава в потоке фтора // Журнал прикладной химии. - 1967. - Т. 40, № 8. - С. 1750-1753.
  36. Иголкин А.И. Применение циркония для аппаратурного оформления химических процессов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 1999. - № 2. - С. 35-39.
  37. Способ получения титана: пат. 015885 Южно-Африканская Республика: МПК C22B 34/12, C22C 1/00, C01G 23/00 / Преториус Джерард; заявитель и патентообладатель «Перук Лимитед». - № 200901460, опубл. 30.04.2010. - 13 с.
  38. Chemical Abstracts Service. - URL: https://www.fluoridealert.org/wpcontent/ pesticides/ammonium.fluosilicate.msds.htm (дата обращения: 16.09.2017).
  39. Production of alkali metal fluotitanates and fluozirconates: пат. 2653855 США: МПК C22B 34/12, C01G 23/00 / Kawecki H.C.; заявитель и патентообладатель Kawecki Chemical Company; опубл. 29.09.1953. - 5 с.
  40. Промышленные фторорганические продукты / В.Н. Максимов, В.Г. Барабанов, И.Л. Серушкин, В.С. Зотиков [и др.]. - Л.: Химия, 1966. - 544 с.

Statistics

Views

Abstract - 43

PDF (Russian) - 48

Refbacks

  • There are currently no refbacks.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies