Full Text

Введение Проблема использования сталей бейнитного класса для производства ответственных деталей и конструкций в настоящее время как в России, так и за рубежом является актуальной. Такие стали обладают повышенным комплексом механических и эксплуатационных свойств, достаточно технологичны и при экономном легировании характеризуются пониженной стоимостью. Интерес к переходу на стали бейнитного класса проявляют производители железнодорожных рельсов, поскольку возможности дальнейшего улучшения эксплуатационных характеристик рельсов из перлитной стали оказались исчерпаны. Это вызвало необходимость создания альтернативных сортов рельсовой стали, качество которой превосходило бы качество перлитных сталей. Практика использования трубных сталей также показывает, что при формировании в них феррито-перлитной структуры невозможно получить требуемые функциональные характеристики. Высокие прочностные свойства этих сталей обеспечивают режимы термообработки, при которых формируется феррито-бейнитная, чисто бейнитная или бейнитно-мартенситная структуры. Бейнитная структура имеет сложную природу и может существенно изменять свою морфологию в зависимости от содержания в стали углерода, легирующих элементов и условий охлаждения. В настоящее время о промежуточном превращении переохлажденного аустенита [1-6] и свойствах бейнита конструкционных сталей [2-10] накоплен большой материал. Проявлением многообразия бейнитной структуры в зависимости от легирования и особенностей термической обработки стали является возникновение структуры так называемого бескарбидного бейнита, представляющего собой сочетание малоуглеродистого бейнитного феррита и высокоуглеродистого остаточного аустенита. Бескарбидный бейнит может быть верхним и нижним, но в любом случае в нем отсутствуют выделения карбидов. На протяжении последних десятилетий исследованием структуры бескарбидного бейнита занимаются многие ученые в различных странах мира [6-13]. Такой значительный интерес к данной проблеме объясняется тем, что стали с подобной структурой обладают сочетанием высокой прочности и ударной вязкости [11-15]. Несмотря на большое количество данных относительно особенностей структуры бескарбидного бейнита, существует ряд нерешенных вопросов, касающихся влияния отпуска на механические свойства среднелегированных конструкционных сталей со структурой бескарбидного бейнита. В связи с этим целью настоящей работы являлось исследование влияния отпуска при различных температурах на поведение остаточного аустенита и механические свойства сталей с бескарбидным бейнитом, полученным при изотермической закалке и медленном непрерывном охлаждении в бейнитном интервале температур. Материал и методика исследования Исследовали структуру и свойства легированных сталей, химический состав которых приведен в табл. 1. Таблица 1 Химический состав исследованных сталей, мас. % Сталь С Cr Ni Mn Si Mo S P 38ХС 0,39 1,45 - 0,40 1,10 - 0,017 0,022 27Х2Н2СМ 0,27 1,75 1,96 0,36 0,93 0,40 0,015 0,010 18Х2Н2СМ 0,18 1,78 2,10 0,34 0,98 0,43 0,013 0,010 Изотермическую обработку образцов из стали 38ХС для механических испытаний проводили по следующим режимам: температура аустенитизации 920 °C, выдержка 20 мин, изотермическая выдержка в щелочных ваннах при температурах 360 и 410 °С, время выдержки от 3 до 25 мин. Заготовки исследуемых сталей 18Х2Н2СМ и 27Х2Н2СМ нагревали на 870 °С, выдерживали 30 мин, после чего охлаждали с печью с постоянной скоростью vохл = 5 °С/мин. В результате такой обработки получали бейнитную структуру. Микроструктуру сталей изучали электронно-микроскопическим методом на микроскопе JEM-200 CX на фольгах, вырезанных из соответствующих образцов, приготовленных по стандартной методике. Количество остаточного аустенита измеряли магнитометрическим методом. Механические свойства определяли при комнатной температуре. Ударную вязкость определяли на образцах типа I по ГОСТ 9454-78. Для определения параметра решетки остаточного аустенита на аппарате ДРОН-3.0 в Кα-излучении железа снимали линию (311)γ. Содержание углерода в остаточном аустените определяли по параметру кристаллической решетки. Результаты исследования и их обсуждение Сталь 38ХС широко используется в машиностроении после изотермической закалки, и выбор ее для исследования обусловлен еще и тем обстоятельством, что в практике термообработки встречаются случаи, когда после такой обработки вследствие образования верхнего бейнита не удается получить требуемый уровень конструктивной прочности. Электронно-микроскопическое исследование показало, что при всех исследованных режимах изотермической обработки в структуре не наблюдаются выделения карбидов ни в бейнитном феррите, ни в остаточном аустените. Таким образом, в стали 38ХС продуктом превращения аустенита в интервале температур 410-360 °С является бескарбидный бейнит, представляющий собой чисто феррито-аустенитную структуру. Данные о влиянии отпуска на 300 °С на ударную вязкость, твердость, количество остаточного аустенита и содержание в нем углерода стали 38ХС после изотермической закалки при температурах 360 и 410 °С с выдержками, обеспечивающими различную степень превращения, приведены в табл. 2. Таблица 2 Влияние режимов термообработки на механические свойства, количество остаточного аустенита (О.А.) и содержание в нем углерода в стали 38ХС после различных режимов изотермической закалки и отпуска на 300 °С Режим изотермической закалки Режим отпуска Твердость НВ КСU, МДж/м2 Кол-во О.А., % Содержание С в О.А., % Обогащение О.А. углеродом, % 360 °С, 3 мин Без отпуска 401 0,65 16 1,36 +0,97 300 °С 388 1,05 13 1,5 +1,11 360 °С, 10 мин Без отпуска 388 1,00 18 1,36 +0,97 300 °С 375 1,1 17 1,45 +1,06 360 °С, 25 мин Без отпуска 388 1,15 16 1,08 +1,03 300 °С 375 1,25 15 1,42 +1,08 410 °С, 5 мин Без отпуска 341 0,75 26 1,18 +0,79 300 °С 321 1,20 17 1,45 +1,06 410 °С, 10 мин Без отпуска 321 0,95 31 1,23 +0,84 300 °С 311 1,30 21 1,39 +1,0 Видно, что отпуск повышает значения ударной вязкости изотермически закаленной стали, имеющей в структуре различное соотношение бейнита, мартенсита и остаточного аустенита. Это справедливо по отношению как к реечному - нижнему бейниту, так и к глобулярному - верхнему бейниту. Такой отпуск после изотермической закалки при температуре 360 °С с выдержкой 3 мин и при температуре 410 °С с выдержками 5-10 мин приводит к повышению ударной вязкости на 0,3-0,4 МДж/м2, некоторому понижению твердости, существенному уменьшению количества остаточного аустенита и обогащению его углеродом в среднем на 0,2 %. При увеличении времени изотермической выдержки, т.е. при дальнейшем развитии бейнитного превращения, которое сопровождается увеличением содержания углерода в остаточном аустените, значения ударной вязкости после отпуска повышаются в среднем на 0,1 МДж/м2, а количество остаточного аустенита уменьшается незначительно. При всех режимах изотермической закалки после отпуска повышается содержание углерода в остаточном аустените. По-видимому, это связано с тем, что при отпуске на 300 °С бейнитное превращение продолжается и некоторая часть остаточного аустенита превращается в бейнитный феррит без выделения карбидов. При этом количество остаточного аустенита уменьшается, а содержание углерода в нераспавшейся части остаточного аустенита увеличивается (см. табл. 2). Таким образом, при сохранении бескарбидного бейнита в процессе нагрева и выдержки при температуре 300 °С изотермически закаленной стали 38ХС не только происходит отпуск присутствующего мартенсита, образовавшегося во время охлаждения от температуры изотермической закалки при непродолжительных выдержках, но и стабилизируется остаточный аустенит, и это обусловливает повышение вязкости стали с бейнитной структурой. Полученные результаты открывают новый аспект в назначении низкотемпературного отпуска, заключающийся не только в снятии напряжений заваленной бейнитной стали, но и в дополнительном обогащении остаточного аустенита углеродом, его стабилизации, обеспечивающей высокую вязкость стали в высокопрочном состоянии. В отличие от изотермической закалки, когда бейнитную структуру получают преднамеренно, образование бейнита при закалке в центральных участках массивных изделий является нежелательным, но довольно частым явлением. При этом образование бейнитной структуры протекает во всем температурном интервале превращения. При непрерывном охлаждении исследованных сталей 18Х2Н2СМ и 27Х2Н2СМ формируется структура, состоящая из кристаллов бейнитного феррита реечной и глобулярной формы, остаточного аустенита с различным содержанием углерода, при распаде которого дополнительно может образовываться мартенсит. Электронно-микроскопические исследования показали, что отличительной особенностью структуры бейнита исследованных хромоникельмолибденовых сталей является полное отсутствие карбидов. Естественно, что сталь с такой структурой необходимо отпускать. Как видно из табл. 3, ударная вязкость сталей 18Х2Н2СМ и 27Х2Н2СМ после такого отпуска несколько повышается при сохранении твердости на уровне неотпущенных образцов. Таблица 3 Влияние режимов термообработки на механические свойства, количество остаточного аустенита (О.А.) и содержание в нем углерода в сталях 18X2H2CM и 27Х2Н2СМ с исходной бейнитной структурой Марка стали Режим отпуска Твердость НВ КСU, МДж/м2 Кол-во О.А., % Содержание С в О.А., % Обогащение О.А. углеродом, % 18Х2Н2СМ Без отпуска 352 0,9 16 1,0 +0,82 300 °С 352 1,0 14 1,13 +0,95 400 °С 352 0,8 13 0,95 +0,77 500 °С 352 0,7 10 0,87 +0,69 27Х2Н2СМ Без отпуска 352 0,85 22 1,08 +0,8 300 °С 363 0,90 19 1,26 +1,0 400 °С 363 0,75 18 1,17 +0,9 500 °С 363 0,45 13 1,08 +0,8 Результаты рентгеноструктурного анализа исследуемых сталей с бейнитной структурой, образовавшейся при непрерывном охлаждении с печью до и после отпуска на 300 °С, приведены в табл. 3. Kак и в случае изотермической закалки стали 38ХС, низкотемпературный отпуск приводит к некоторому уменьшению количества остаточного аустенита в структуре сталей 18Х2Н2СМ и 27Х2Н2СМ соответственно на 2 и 4 %, при этом происходит увеличение параметра решетки гамма-фазы. Согласно расчетам, проведенным по методике [1], содержание углерода в остаточном аустените в случае 300-градусного отпуска повышается на 0,1-0,2 %. По-видимому, это связано с распадом остаточного аустенита во время отпуска по бейнитному механизму, и некоторая его часть превращается в бейнитный феррит без выделения карбидов. На эту возможность указывает тот факт, что, несмотря на уменьшение количества остаточного аустенита, общее количество углерода, находящегося в аустените после отпуска, практически не изменяется и составляет 0,16 % для стали 18Х2Н2СМ и 0,2 % для стали 27Х2Н2СМ (см. табл. 3). Обогащение остаточного аустенита после отпуска при температуре 300 °С происходит в исследуемых сталях не только с бейнитной, но и с бейнитно-мартенситной структурой, образующейся после охлаждения на воздухе. Содержание углерода в остаточном аустените повышается в стали 18Х2Н2СМ почти на 0,2 %, а в стали 27Х2Н2СМ - на 0,4 % (см. табл. 3). И в сталях с бейнитно-мартенситной структурой общее количество углерода, находящегося в остаточном аустените, до и после отпуска практически не изменяется. Проведенное электронно-микроскопическое исследование сталей 18Х2Н2СМ и 27Х2Н2СМ с бейнитной структурой после отпуска на 300 °С не выявило существенных изменений. В структуре обеих сталей наблюдаются глобулярные и реечные кристаллы бейнитного феррита с участками остаточного аустенита. Выделений карбидов ни в бейнитном феррите, ни в остаточном аустените обнаружено не было. Можно заключить, что низкотемпературный отпуск сталей со структурой бескарбидного бейнита, не вызывающий выделение карбидов, приводит к обогащению остаточного аустенита углеродом, т.е. к его стабилизации и, как следствие, к повышению сопротивления стали ударному разрушению. Наблюдается также некоторое повышение ударной вязкости при испытаниях в области отрицательных температур: при температуре -60 °С ударная вязкость стали 27Х2Н2СМ с бейнитной структурой составляет 0,50 МДж/м2, а после 300-градусного отпуска - 0,55 МДж/м2. Это решает проблему широкого использования низкоуглеродистых хромоникельмолибденовых сталей, рекомендуемых для массивных деталей. Как уже указывалось в работе [11], при непрерывном охлаждении от температуры аустенизации в различных участках по сечению образцов из сталей 10Х2Н3ГМ, 14Х2Н2ГМФ, I8X2H2CM, 27X2H2CМ образуется бескарбидный глобулярный и реечный бейнит, сохраняется остаточный аустенит и не исключается вероятность образования мартенсита в участках, прилегающих к поверхности. Как показывают результаты настоящего исследования, низкотемпературный отпуск сталей с такой сложной структурой оказывается полезным. Заключение Показано, что остаточный аустенит в бескарбидном бейните кремнистых сталей, как после изотермической закалки в интервале бейнитного превращения, так и после непрерывного охлаждения, существенно обогащен по углероду и содержит значительную часть от общего содержания углерода в стали. Установлено, что отпуск при температуре 300 °С в течение 1-2 ч повышает значения ударной вязкости изотермически закаленной стали 38ХС и сталей 18Х2Н2СМ и 27Х2Н2СМ после медленного непрерывного охлаждения, имеющих в структуре различное соотношение как реечного - нижнего, так и глобулярного - верхнего бейнита, остаточного аустенита. Установлено, что при таком отпуске происходит стабилизация остаточного аустенита за счет заметного повышения в нем содержания углерода.

About the authors

A. Yu Kaletin

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics

Email: akalet@imp.uran.ru

Yu. V Kaletina

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics

Email: kaletina@imp.uran.ru

Yu. N Simonov

Perm National Research Polytechnic University

Email: mto@pstu.ru

References

Statistics

Views

Abstract - 65

PDF (Russian) - 34

Refbacks

• There are currently no refbacks.