Исследование влияния полимерных буферных жидкостей на прочность контакта цементного камня с породой

Аннотация


Около 25 % нефтяных и газовых скважин в мире имеют межпластовые перетоки пластового флюида различной интенсивности. Возникновение заколонных перетоков при эксплуатации нефтяных и газовых скважин существенно снижает эффективность разработки залежи в целом. Как правило, перетоки происходят по контакту цементного камня с горной породой, что в большинстве случаев вызвано отсутствием адгезионной связи между цементом и горной породой из-за наличия глинистой корки на поверхности ствола скважины. Глинистая корка характеризуется хрупкой рыхлой минеральной структурой, что также влияет на свойство цементного камня. Существующие методы удаления глинистой корки (скребки, абразивные буферные жидкости, турбулизация и изменение скорости потока) не позволяют полностью очистить поверхность стенки скважины, в связи с чем задача повышения качества крепления скважины путем химического воздействия на глинистую корку является актуальной. Предлагаемая авторами идея повышения качества цементирования скважины состоит в разработке состава полимерной буферной жидкости (ПБЖ) на основе высокомолекулярных полимеров, позволяющей отверждать глинистую корку. В статье приведены результаты лабораторных исследований влияния температуры и толщины глинистой корки на качество сцепления цементного камня с горной породой. Представлены результаты исследования влияния ПБЖ на адгезию цементного камня к горной породе, а также сделана попытка раскрытия механизма действия буферной жидкости на глинистую корку. Показано, что введение в состав буферных жидкостей реагентов, отверждающих глинистую корку и создающих систему «цементный камень - глинистая корка - порода», повышает эффективность межпластовой изоляции затрубного пространства обсадных колонн.


Полный текст

Введение Эффективность эксплуатации нефтяных и газовых скважин в значительной степени зависит от методов и материалов крепления обсадных колонн [1, 2]. Качественное цементирование обеспечивает долговечность эксплуатации скважин и, соответственно, стабильность добычи нефти и газа. Известно, что прочность контакта цементного камня с породой, обеспечивающая герметичность заколонного пространства, является одной из самых главных характеристик оценки качества крепления скважин [3, 4]. Практика показывает, что заколонные перетоки возникают на контакте цементного камня с горной породой по причине наличия на породе глинистой корки [5-7]. Подъем бурового снаряда из скважины и спуск обсадной колонны оказывают на глинистую корку гидродинамическое воздействие, которое приводит к разрыхлению и образованию на её поверхности сети микротрещин. Глинистый раствор, попавший в эти микротрещины, трудно удалить в процессе прокачки буферной жидкости, что в конечном итоге отрицательно сказывается на сцеплении цемента с горной породой [8, 9]. Глинистая корка характеризуется хрупкой рыхлой минеральной структурой, что также влияет на свойство цементного камня. Поскольку полностью удалить глинистую корку с поверхности ствола скважины практически невозможно, то её наличие приводит к существенному снижению качества цементирования затрубного пространства, что выражается в возникновении микротрещин в цементном камне и частичном отсутствии его сцепления (адгезии) с горной породой на отдельных участках скважин [10-12]. Существующие методы удаления глинистой корки (скребки, абразивные буферные жидкости, турбулизация и изменение скорости потока) не позволяют полностью очистить поверхность стенки скважины, в связи с чем задача повышения качества крепления скважины путем химического воздействия на глинистую корку является актуальной. Авторами предлагается новый подход к креплению скважин путем введения в состав буферного раствора перед цементированием специальных модификаторов глины - GM-II. Сама по себе глинистая корка не имеет способности к отвердеванию, а цементный раствор при своей гидратации также не способствует твердению глины на поверхности ствола скважины. Для повышения активности глинистой корки и её способности к отвердеванию необходимо в глину вводить активные ионы [13]. В данной работе приведены результаты исследований некоторых составов буферных жидкостей, способствующих совместному твердению глин и цемента на контакте с горной породой, что существенно повышает адгезию тампонажного камня. Исследование влияния глинистой корки на сцепление цементного камня с горной породой Предлагаемая авторами идея повышения качества цементирования скважины состоит в разработке состава полимерной буферной жидкости (ПБЖ) на основе высокомолекулярных полимеров, позволяющей отверждать глинистую корку. В работе представлены результаты исследования влияния ПБЖ на адгезию цементного камня к горной породе, а также сделана попытка раскрытия механизма действия буферной жидкости на глинистую корку. Для определения влияния ПБЖ на адгезию цементного камня к горной породе были проведены экспериментальные исследования по методике, описанной в работе [14]. После образования глинистой корки на модели ствола скважины и частичного ее удаления часть форм на две минуты помещалась в воду, а другая - в полимерную буферную жидкость. После заливки цементного раствора образцы выдерживались в термостате при температуре 90 °C и при атмосферном давлении. Результаты экспериментов представлены на рис. 1. Из графиков видно, что адгезия у проб с применением ПБЖ значительно выше, чем у контрольных. Результаты показывают, что при использовании новых полимерных буферных жидкостей адгезия цементного камня с глинистой коркой выше в 3 раза через 2 суток и в 5 раз через 2 месяца. Раскрытие механизма действия буферной жидкости на глинистую корку Визуальное исследование показало, что у образцов, обработанных полимерным буферным составом, глинистая корка имеет гладкую и плотную структуру (рис. 2, б), что позволяет судить о ее высоком качестве. Кроме того, в пробах с ПБЖ толщина глинистой корки значительно меньше, чем у контрольных проб. Предыдущие исследования показали, что чем меньше толщина глинистой корки, тем выше адгезионная прочность контакта цементного камня с горной породой. На следующем этапе исследовался химический состав проб глинистых корок с целью определения причин изменения адгезии. Ввиду неизменности содержания барита (утяжелителя в буровом растворе) химические элементы в пробах обозначаются по отношению к барию. Результаты исследований представлены в табл. 1. Из табл. 1 видно, что в пробах с ПБЖ содержание химических элементов (Na, Mg, Al, Si, K, Ca, Fe) существенно выше, чем в контрольных. Входящая в состав полимера COO--группа адсорбирует активные катионы: Ca2+, Al3+, Na+, Mg2+ и др., а затем эти катионы адсорбируют анионы SiO42-, OH-, SO42- и д.р. Химическое взаимодействие этих ионов друг с другом приводит к образованию новых продуктов гидратации. Для изучения минералогического состава глинистой корки использовался рентгеноструктурный анализ (XRD), результаты которого представлены на рис. 3 и в табл. 2. Из рис. 3, а видно, что в контрольных пробах содержится большое количество соединений барита. Минералогический состав проб приведен ниже. Таблица 1 Содержание химических элементов в пробах Пробы Элемент Na/Ba Mg/Ba Al/Ba Si/Ba K/Ba Ca/Ba Fe/Ba С ПБЖ 28,33 2,056 3,19 30,79 1,9 20,12 1,256 Контрольные 0,38 0,908 1,226 5,76 0,333 4,18 0,129 Таблица 2 Результаты исследования методом XRD составов контрольных проб и проб с ПБЖ Характерный пик (×1000 CPS) Продукт Контрольные пробы 3,0945; 2,1167; 1,5330 и т.д. Кальцит 2,8289; 2,4751; 1,4895 и т.д. Кварц 4,4240; 1,8170; 1,5334 и т.д. Иддингсит 3,7593; 3,3089; 1,8540 и т.д. Полевой шпат 4,4719; 2,1010; 1,6711 и т.д. Монтмориллонит 4,3207; 3,0945; 1,6370 и т.д. Хлорид Пробы с ПБЖ 3,0292; 2,8303; 1,5261 и т.д. Кальцит 3,8895; 3,3131; 1,8170 и т.д. Кварц 4,4313; 1,8170; 1,5334 и т.д. Иддингсит 3,7619; 3,281; 1,8558 и т.д. Полевой шпат 4,5907; 2,8303; 1,6354 и т.д. Хлорид 4,3276; 3,313; 1,5334 и т.д. CaSO4·2H2O 2,2792; 1,533; 1,4562 и т.д. Mg (OH) 2 3,6774; 2,4785; 1,9282 и т.д. Al2SiO4(OH)2 4,2455; 3,7619; 1,9284 и т.д. Гидросиликат кальция 3,3601; 2,5281; 1,8558 и т.д. Гидросульфоалюминат 3,3601; 2,4785; 1,8558 и т.д. 3CaO·Al2O3·CaSO4·nH2O Рентгеноструктурный анализ состава глинистых корок показал, что в составе всех проб преобладают инертные минералы (кварц, кальциты, полевые шпаты, монтмориллониты, хлориды и д.р.). При взаимодействии этих минералов с ионами буферной жидкости их активность существенно повышается. В пробах с ПБЖ обнаружены дифракционные пики гидросиликатов кальция, эттрингитов, гидроалюминатов кальция, гидросульфоалюминатов и др., наличие которых обусловливает высокие прочностные характеристики глинистой корки, что в свою очередь обеспечивает высокое качество цементирования скважин. Для выявления причин повышенной прочности контакта «цементный камень - глинистая корка» проводились исследования ее микроструктуры. Из рис. 4 видно, что в контрольных пробах между цементным камнем и глинистой коркой отчетливо наблюдается граница. Промежуточная зона между цементом и глинистой коркой имеет большое количество трещин и пор, минералы обладают рыхлой структурой. Связь между цементным камнем и глинистой коркой незначительна, что обу- словливает низкое качество межпластовой изоляции крепления скважин. Дополнительные исследования показывают, что промежуточная зона между цементным камнем и глинистой коркой имеет крупные легкорастворимые включения Са(ОН)2. При соединении этих кристаллов с солями фильтрата цементного раствора образуются минералы, отрицательно влияющие на адгезию. Из рис. 5 видно, что при воздействии ПБЖ на глинистую корку между ней и цементным камнем образуется сетчатая кристаллическая структура, состоящая из полимера и вяжущих минералов. Белые дендритные новообразования имеют контакт как с минералами цементного камня, так и с частицами глинистой корки, образуя между ними прочную связь [15, 16]. Эти кристаллогидраты имеют спутанно-волокнистую структуру, которая заполняет трещины и поры между цементом и глинистой коркой, что содействует отвердеванию глинистой корки и приводит к уплотнению минералов в промежуточной зоне, в результате чего повышается контактная прочность цементного камня с породой. Влияние концентрации полимерных буферных жидкостей на сцепление цементного камня с горной породой Результаты исследования влияния концентрации полимерного раствора GM-II в буровом растворе представлены на рис. 6. Из графиков на рис. 6 видно, что адгезия цементного камня к глинистой корке с применением полимерных буферных жидкостей с различными концентрациями значительно выше, чем у контрольных образцов (концентрация GM-II = 0). Кроме того, с увеличением времени твердения адгезия цементного камня с глинистой коркой увеличивается, что связано с повышением степени гидратации цементного камня. Из рис. 6 видно, что с увеличением концентрации полимерного раствора GM-II адгезия цементного камня с породой через 2 суток увеличится. Однако через 60 дней адгезия цементного камня с породой с увеличением концентрации полимерного раствора GM-II в пределах 0-25 % увеличивается, а в пределах 25-35 %, наоборот, уменьшается. Это явление вызвано тем, что повышенная концентрация GM-II вызывает образование большого количества отложений и флоккул, имеющих слабую механическую структуру. Исследования стабильности полимерной жидкости показали, что при высокой температуре происходит коагуляция частиц смолы в латексе и выпадение их в осадок, что отрицательно сказывается на адгезии цементного камня к породе. Экспериментальные исследования показали, что надежная герметичность заколонного пространства скважины обеспечивается при применении полимерной буферной жидкости с концентрацией раствора GM-II 25 %. Выводы 1. Применение ПБЖ позволяет значительно улучшить качество крепи скважины за счет образования своеобразной сетчатой кристаллической структуры, обеспечивающей отвердевание глинистой корки в зоне контакта с цементным камнем. 2. После воздействия ПБЖ на глинистую корку, в которой активными группами являются COO-Ca+, COO-Al2+, -OH и др., между цементным камнем и горной породой образуются минералы (гидросиликаты кальция, эттрингиты, гидроалюминаты кальция, минералы с повышенным содержанием алюминатов и др.), увеличивающие контактную прочность цементного камня с породой. 3. Экспериментальные исследования показали, что надежная герметичность заколонного пространства скважины обеспечивается при применении полимерной буферной жидкости с концентрацией раствора GM-II 25 %

Об авторах

Николай Иванович Николаев

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Автор, ответственный за переписку.
Email: nikinik@mail.ru
199106, Россия, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21-я линия, 2

доктор технических наук, профессор кафедры бурения скважин

Хаоя Лю

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Email: lhy091575@163.com
199106, Россия, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21-я линия, 2

аспирант кафедры бурения скважин

Евгений Васильевич Кожевников

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Email: kozhevnikov_evg@mail.ru
199106, Россия, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21-я линия, 2

аспирант кафедры бурения скважин

Список литературы

  1. Чернышов С.Е. Совершенствование технологии строительства дополнительных стволов из ранее пробуренных скважин // Нефтяное хозяйство. - 2010. - № 6. - С. 22-24.
  2. Мелехин А.А., Чернышов С.Е., Турбаков М.С. Расширяющиеся тампонажные составы для ликвидации поглощений при креплении обсадных колонн добывающих скважин // Нефтяное хозяйство. - 2012. - № 3. - С. 50-52.
  3. Кожевников Е.В., Николаев Н.И., Ожгибесов О.А., Дворецкас Р.В. Исследование влияния седиментации тампонажного раствора на свойства получаемого цементного камня // Нефтяное хозяйство. - 2014. - № 6. - С. 23-25.
  4. Чернышов С.Е., Турбаков М.С., Крысин Н.И. Основные направления повышения эффективности строительства боковых стволов // Нефтяное хозяйство. - 2011. - № 8. - C. 98-100.
  5. Мелехин А.А., Чернышов С.Е., Турбаков М.С. Расширяющиеся тампонажные составы для ликвидации поглощений при креплении обсадных колонн добывающих скважин // Нефтяное хозяйство. - 2012. - № 3. - С. 50-52.
  6. Николаев Н.И., Кожевников Е.В. Повышение качества крепления скважин с горизонтальными участками // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. - 2014. - № 11. - С. 29-37.
  7. Лю Х., Николаев Н.И., Кожевников Е.В. Исследование свойств полимерной буферной жидкости для повышения качества крепи скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2015. - № 6. - С. 38-41.
  8. Син Эин, Лю Шуци, Лю Ныщин. Введение в технику нефти // Пекин: Нефтепромышленное издательство, 2008. - С. 105-107.
  9. Кожевников Е.В. Исследование влияния свойств тампонажного раствора на качество цементирования горизонтальных скважин // Проблемы разработки месторождений углеводородных и рудных полезных ископаемых. - 2014. - № 1. - С. 115-118.
  10. Николаев Н.И., Кожевников Е.В., Силоян А.С., Агишев Р.Р. Разработка седиментационно-устойчивых тампонажных составов для крепления скважин с наклонными и горизонтальными участками // Инженер-нефтяник. - 2015. - № 2. - С. 15-17.
  11. Кожевников Е.В. Исследование свойств тампонажных растворов для крепления скважин и боковых стволов с наклонными и горизонтальными участками // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. - 2015. - № 17. - С. 24-31.
  12. Чи Фензен, Шен Жыцен, Лю Ин. Тенденции исследования и технические проблемы в тампонажной области // Технология бурения и добычи. - 2004. - 27 (4). - С. 7-10.
  13. Ун Центао, Цао щаолоин, Ни Мэшен. Употребление и проект частиц бутадиен-латекса в тампонажной области // Технология и употребление нефтехима. - 2001. -19 (5). - С. 325-327.
  14. Гу Цзюнь, Цинь Вэньчжэн. Эксперимент интегрального отверждения системы цементно-глинистой корки по методу MTA // Разведка и разработка нефти. - 2010. - 37 (2). - С. 226-230.
  15. Гу Щинмин, Ун Нэфен. Исследование и употребление системы цементов с бутадиен-латексом в Китае // Труды нефтегазового высшего технического учебного заведения. - 2009. - 11 (3). - С. 17-22.
  16. Дин Гаин, Ни Ноичан, Ун Нонвы. Исследование механизма влияния латекса на тампонажный цемент // Труды китайского нефтегазового университета. - 2001. - 25 (2). - С. 16-18.

Статистика

Просмотры

Аннотация - 363

PDF (Russian) - 129

Ссылки

  • Ссылки не определены.

© Николаев Н.И., Лю Х., Кожевников Е.В., 2016

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах