FEATURES OF DISTRIBUTION OF TEMPERATURE ALONG THE LENGTH OF OIL PIPELINE

Abstract


One of the actual challenges in fluid (oil, water and gas) transportation from wells to oil treatment installation is determination of a law of temperature distribution along the length of a pipeline at low ambient temperature. That temperature leads to increase in viscosity and deposition of wax on inner surface of a pipe. To overcome that challenge it is needed to consider several defining characteristics of formation fluid (FF) flow. Complexity of a solution is caused by two factors. From the one hand, in most cases (especially on a late stage of field development) FF is an oil emulsion (OE) that contains gas bubbles. From the other hand, temperature gradient between fluid flow and the environment has significant value (especially in the winter period of the year). At the same time, the higher content of emulsified water droplets (EWD) in OE and lower flow temperature, the higher FF viscosity, and consequently productivity (efficiency) of oil pumping system is reduced. Performed research and analysis of field experimental data showed that a function of oil viscosity versus temperature has a hyperbolic law; a function of OE viscosity versus concentration of EWD has a parabolic one. A heat balance for a certain section of a pipeline in steady state of fluid motion using a method of separation of variables was established taking into account above mentioned factors, Fourier's empirical laws on heat conductivity and Newton's law on heat transfer. As a result, unlike existing works, an exponential law of distribution of temperature along the length of a pipeline is obtained. A law takes into account nonlinear nature of change in viscosity of OE from change in temperature of flow and concentration of water in an emulsion.


Full Text

Введение Одной из актуальных задач в нефтедобывающей промышленности является определение распределения температуры по длине нефтепровода от нефтедобывающих скважин до установки подготовки нефти (УПН) при низкой температуре окружающей нефтепровод среды, приводящей к повышению вязкости, отложению на внутренней поверхности трубы асфальтеносмолопарафинистых веществ (АСПВ) и, следовательно, потере напора от трения. Для определения потери напора на преодоление трения hтр по длине трубопровода круглого сечения используется формула Дарси - Вейсбаха [1-3]: (1) где - коэффициент гидравлического сопротивления, зависящий от числа Рейнольдса и относительной шероховатости внутренней поверхности трубы; l и D - длина и диаметр трубопровода, м; ρ - плотность жидкости, кг/м3; ϑ - средняя скорость течения жидкости, м/с. В результате трения на элементарном участке трубопровода dz теряется работа, которая выражается формулой (2) где - объемный расход, м3/ч, и плотность, кг/м3, нефтяной эмульсии соответственно; g - ускорение силы тяжести, м2/с; z - расстояние от нефтедобывающих скважин, м; Е - механический эквивалент тепла (1 ккал = 427 КГс·м = 427·9,81 Н·м). В работах [1, 4] формула (2) используется для определения закона распределения температуры жидкости по длине трубопровода. Однако в данной формуле не отражено непосредственное влияние вязкости нефти на значение температуры. Составляя баланс тепла для элементарного участка трубы dz при установившемся режиме движения жидкости и решая составное дифференциальное уравнение с использованием метода разделения переменных, в работах [1, 4] получена экспоненциальная зависимость изменения текущего значения температуры от длины трубопровода, значения температур в начале трубы и окружающей его среды. Однако, как показано в работе [1], при составлении теплового баланса не учтен один из определяющих факторов потока флюидов (нефть, вода, газ) в трубе - вязкость нефти. Значение этого фактора усиливается еще и тем, что в реальных условиях в трубопроводе от нефтедобывающих скважин до УПН течет не нефть, которая являлась объектом исследования авторов работ [1, 3, 5-13], а гораздо более сложная нефтяная эмульсия со смесью газа. При этом поток смеси и газа по сравнению с потоком нефти приводит к дополнительному повышению значения и, следовательно, hтр. С целью учета вязкости в работе [3] при решении дифференциального уравнения использован упрощенный вариант (линейная зависимость) изменения вязкости от изменения значения текущей температуры. Постановка задачи Из анализа существующих работ следует, что установление закона распределения температуры по длине нефтепровода с учетом нелинейного характера изменения вязкости нефтяной эмульсии от изменения температуры потока пластовой жидкости (воды, нефти и газа) и концентрации воды в нефтяной эмульсии, а также значения начальной температуры потока и температуры окружающей среды является актуальной задачей. Решение задачи Проведенные нами исследования и анализ промысловых экспериментальных данных показали, что изменение вязкости нефти в зависимости от температуры описывается гиперболическим законом а вязкость нефтяной эмульсии определяется по следующей формуле: (3) где μн, μнэ - соответственно вязкость нефти и нефтяной эмульсии, г/(см·с) (ПЗ) или 1,019·10-4 (кг·с)/м2 (Па); w - концентрация эмульгированных водяных капель в нефтяной эмульсии; a, b, c, s, α - коэффициенты, определяемые экспериментально; t - температура нефтяной эмульсии, °С. Количество тепла, выделяющееся от трения нефтяной эмульсии на протяжении соответствующего участка длины трубы за время , определяется по следующей формуле: (4) Количество тепла, потерянное потоком нефтяной эмульсии, протекающим за время через рассматриваемый участок, выражается формулой [14-16] (5) где , - соответственно плотность воды, нефти и нефтяной эмульсии, кг/м3; - удельная теплоемкость воды, нефти и нефтяной эмульсии, ккал/(кг·°С). Затем с использованием закона охлаждения Ньютона [14-16] можно определить количество тепла, потерянное стенкой трубопровода в охлаждающую среду с температурой по длине за время [16-18]: (6) (7) (8) где - коэффициент теплопередачи, ккал/(м2·°С·ч); λср - средняя теплопроводность адгезионного нефтяного слоя (или АСПО), стенки нефтепровода и слоя грунта, покрывающего трубопровод, ккал/(м2·°С·ч); - соответственно температура стенки трубы, окружающей среды и жидкости в трубе, °С; - суммарная толщина пристеночного нефтяного слоя, стенки трубы и грунта, ; - соответственно толщины нефтяного слоя, стенки нефтепровода и грунта, м; λ1, λ2, λ3 - соответствующие теплопроводности указанных слоев. С целью определения средней скорости потока жидкости в трубе круглого сечения используется параболический закон Стокса [19-20], т.е. (9) где r - параметр, выражающей изменение толщины жидкости от центра потока до стенки. При этом расход жидкости G определяется следующим образом: (10) С учетом (9) и (10) получим где р, ϑ - соответственно давление, Па, и средняя скорость потока нефтяной эмульсии, м/ч; - время, ч. На основании вышесказанного составляем баланс тепла для элементарного участка трубы при установившемся режиме движения потока нефтяной эмульсии: (11) Для определения распределения (изменения) температуры потока нефтяной эмульсии по длине нефтепровода по направлению от нефтедобывающих скважин до УПН, интегрируя формулы дифференциального уравнения (11) с учетом формулы (1), получим (12) где - текущая температура и температура окружающей нефтепровод среды, °С; - постоянная интегрирования; z - расстояние от нефтедобывающих скважин, м. Принимая обозначения: преобразуем интеграл (12) в следующий вид: (13) После некоторых преобразований интеграл (13) принимает следующий вид: (14) Решая интегральное уравнение (14), получим (15) При начальных условиях оцениваем значения : где n, m, p, q - переменные коэффициенты, которые определяются в зависимости от технологических параметров, т.е. где В результате получим искомое уравнение зависимости изменения температуры потока нефтяной эмульсии от значения начальной температуры (t0) и расстояния по длине нефтепровода от нефтедобывающих скважин до текущей точки (z): Таким образом, были определены расчетные значения распределения температуры потока нефтяной эмульсии по длине нефтепровода от нефтедобывающих скважин до УПН в зависимости от расстояния (таблица). Расчетные значения распределения температуры по длине нефтепровода w Z, м 0 2000 4000 6000 8000 10 000 12 000 14 000 16 000 0,1 30 28,439 26,957 25,595 24,342 23,191 22,132 21,169 20,264 0,2 30 18,499 13,628 11,566 10,692 10,322 10,165 10,099 10,071 С учетом указанных в таблице расчетных значений построен график изменения распределения температуры по длине нефтепровода (рисунок). Рис. Изменение распределения температуры по длине нефтепровода Из рисунка видно, что при увеличении расстояния температура потока нефтяной эмульсии экспоненциально уменьшается, причем при z = ∞ температура потока нефтяной эмульсии равняется температуре окружающей нефтепровод среды. Выводы Проведен системный анализ современного состояния проблемы определения распределения температуры потока нефти, нефтяной эмульсии и трехфазной системы «нефть - вода - газ» по длине нефтепровода. Показано, что существующие работы при математическом моделировании процесса изменения температуры потока по длине трубопровода не учитывают влияния вязкости нефтяной эмульсии на распределение температуры. В связи с этим в данной работе предложены гиперболический закон изменения вязкости нефти от температуры и параболический закон изменения вязкости нефтяной эмульсии в зависимости от концентрации эмульгированных водяных капель в нефти. С использованием эмпирических законов Фурье о теплопроводности, Ньютона о теплопередаче и вязкостного трения потока нефтяной эмульсии разработана математическая модель распределения температуры потока нефти по длине нефтепровода в зависимости от вязкости нефтяной эмульсии. Приведены расчетные результаты распределения температуры по нефтепроводу.

About the authors

Abbas G. Rzaev

Institute of Control Systems of Azerbaijan National Academy of Sciences

Author for correspondence.
Email: abbas_r@mail.ru
9 B.Vakhabzade st., Baku, AZ1141, Republic of Azerbaijan

Doctor of Technical Sciences, Professor, Chief Researcher

Sakit R. Rasulov

Azerbaijan State Oil and Industrial University

Email: rasulovsakit@gmail.com
34 Azadlyg av., Baku, AZ1010, Republic of Azerbaijan

Academician of the Russian Academy of Natural Sciences, Honored Engineer of the Azerbaijan Republic, Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of the Department of Industrial Safety and Labor Protection

Farkhad G. Pashaev

Institute of Control Systems of Azerbaijan National Academy of Sciences

Email: rasulovsakit@gmail.com
9 B.Vakhabzade st., Baku, AZ1141, Republic of Azerbaijan

Doctor of Technical Sciences, Senior Researcher

Mikhail A. Salii

Azerbaijan State Oil and Industrial University

Email: rasulovsakit@gmail.com
34 Azadlyg av., Baku, AZ1010, Republic of Azerbaijan

Doctorate student

References

  1. Lutoshkin G.S. Sbor i podgotovka nefti, gaza i vody k transportu [Collection and preparation of oil, gas and water for transport]. Moscow, Nedra, 1972, 324 p.
  2. Kelbaliev G.I., Rasulov S.R., Rzaev A.G. Neftianaia gidrodinamika [Petroleum hydrodynamics]. Moscow, Maska, 2015, 360 p.
  3. Kelbaliev G.I., Rasulov S.R. Gidrodinamika i massoperenos v dispersnykh sredakh [Hydrodynamics and mass transfer in disperse media]. Saint Petersburg, Khimizdat, 2014, 568 p.
  4. Leibenzon L.S. Neftepromyslovaia mekhanika. Sobranie trudov [Oilfield mechanics. Collection of works]. Moscow, Izdatel'stvo Akademii nauk SSSR, 1955, vol. III, pp.29-30, 252-273.
  5. Gong J., Zhan Y. et al. Wax deposition in the oil gas two-phase flow for a horizontal pipe. Energy Fuels, 2011, 25, 4, pp.1624-1632. doi: 10.1021/ef101682u
  6. Moshfeghian M., Johannes A.H., Maddox R.N. Thermodynamic properties are important in predicting pipeline operations accurately, Oil Gas J, 2002, 100, 11, pp.56-62.
  7. Zhang H., Tan Y.Q., Yang D.M. et al. Numerical investigation of the location of maximum erosive wear damage in elbows effect of slurry velocity, bend orientation and angle of elbow. Powded Technology, 2012, vol.217, pp. 467-476. doi: 10.1016/j.powtec.2011.11.003
  8. Tan Y.Q., Zhang H. et al. Numerical simulation of concrete pumping process and investigation of wear mechanism of the piping wall. Tribology International, 2012, vol. 4, pp. 137-144. doi: 10.1016/j.triboint.2011.06.005
  9. Illes B., Bobok E., Zsuga J., Toth A. Pressure and temperature drop in gas transporting pipelines. Advanced Logistic Systems, 2012, vol.6, no.1, pp.159-166.
  10. Duan J.M., Wang W. et al. Energy equation derivation of the oil-gas-flow in Pipelines. Oil and Gas Science and Technology-Rev. IEP Energies nouvelles, 2013, vol. 68, no.2, pp.341-353. doi: 10.2516/ogst/2012020
  11. Enbin Liu, Liuting Yang et al. Simulation on the temperature drop rule of hot oil pipeline. The Open Fuels and Energy Science Journal, 2013, 6, pp.55-60. doi: 10.2174/1876973X01306010055.
  12. Hongjun Zhu, Guang Feng, Qijun Wang. Numerical investigation of temperature distribution in an eroded bend pipe and prediction of erosion reduced thickness. Hundawi Publishing Corparation. The Scientific World Journal, 2014, Article ID 435679, 10 p. doi: 10.1155/2014/435679
  13. Bobok E. Fluid mechanics for petroleum engineers. Amsterdam, Elsever, 1993, 236 p.
  14. Rzayev A., Guluyev G. et al. Determining oil well debit using оutlet temperature information processing. Proceeding of the sixth International Conference on Management Science and Engineering Management. London, Springer-Verlog, 2013, vоl.1, chap. 4, pp.55-64. doi: 10.1007/978-1-4471-4600-1_4
  15. Rzaev Ab.G., Rasulov S.R., Abasova I.A., Ragimova S.N. Razrabotka sistemy upravleniia protsessom dinamicheskogo otstoia neftianoi emul'sii [Development of a control system for the process of dynamic sludge of oil emulsion]. Oborudovanie i tekhnologii dlia neftianogo kompleksa, 2014, no.5, pp.40-43.
  16. Aliev T., Rzayev A., Guluyev G. et al. Indirect method measuring oil well debit.IV International Conference “Proplems of Cybernetics and Informatic”, Baku, 2012, vol. III, pp.16-18. doi: 10.1109/ICPCI.2012.6486364
  17. Kasatkin A.G. Osnovnye protsessy i apparaty khimicheskoi tekhnologii [Basic processes and apparatuses of chemical technology]. Moscow, Khimicheskaia literatura, 1960, 829 p.
  18. Guluev G.A., Rzaev Ab.G., Rasulov S.R. et al. Matematicheskoe modelirovanie protsessa teploperedachi v stvole neftianykh skvazhin [Mathematical modeling of the process of heat transfer in the trunk of oil wells]. Avtomatizatsiia, telemekhanizatsiia i sviaz' v neftianoi promyshlennosti, 2015, no.1, pp.44-47.
  19. Kelbaliev G.I., Rasulov S.R., Rzaev Ab.G., Suleymanov G.Z., Tagiyev D.B. Rheological model for flow of nonnewtonan petroleum. Reports of National academy of sciences of Azerbaijan, 2015, no.1, pp.56-59.
  20. Rasulov S.R., Rzaev A.G., Abasova I.A., Ragimova S.N. Modelirovanie reologicheskikh svoistv nen'iutonovskoi nefti [Modeling the rheological properties of non-Newtonian oil]. Nen'iutonovskie sistemy v neftegazovoi otrasli. Materialy mezhdunarodnoi nauchnoi konferentsii Baku, 2013, pp.210-212.

Statistics

Views

Abstract - 284

PDF (Russian) - 93

PDF (English) - 65

Refbacks

  • There are currently no refbacks.

Copyright (c) 2017 Rzaev A.G., Rasulov S.R., Pashaev F.G., Salii M.A.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies