Ensuring the safety and energy efficiency of ventilation of shafts and mines that use the air recycling system

Abstract


The paper describes the possible failures in the automation ventilation system with partial return use of upcast air from a shaft or mine (during recirculation). Existing ventilation systems use recirculation in the main ventilation mining, through which air is delivered from an underground mining enterprise. It is proposed to install automatic ventilation doors (AVD). They allow to change the aerodynamic resistance of the mine, i.e. control flow rate of air discharged from a mine (shaft). If an AVD is damaged the dangerous case could arise even in a normal ventilation mode due to the fact that mentioned negative control means can block the main path of air movement. In this case air from the air-supplying barrels is directed to the ventilation barrel through the recirculation loop bypassing the mining sites dedicated for ventilation. At the time of accident, when the main fan unit (MFU) is reversed, such a failure makes the situation even more dangerous due to the unpredictable path of flue gases. In the method described it is proposed to install the AVD in the mines of the main directions and close them only during the period of the MFU reverse. When the closing AVD and forced draft fan of the main air heater work together and discharge air in the reverse mode, the time dedicated for switching of the main heater to the reverse mode is reduced. After the gradual opening of the AVD in the shaft (mine) a reversible mode of ventilation is installed. The method proposed allows energy and resource savings for ventilation and air preparation both in normal and emergency modes while meeting the safety requirements for mining operations.


Full Text

Введение В Российской Федерации и в мире с каждым годом все более актуальным становится вопрос энергосбережения, в связи с чем во всех отраслях промышленности производится модернизация используемого оборудования, способов производства, технологии изготовления и иные мероприятия. Для горной промышленности, являющейся энерго- и ресурсоемкой, настоящий вопрос также является актуальным, и для его решения изыскиваются способы повышения энергоэффективности производства. Ввиду того что от 30 до 50 % всей потребляемой подземным горно-добывающим предприятием электроэнергии расходуется на проветривание [1], именно в этой области необходимо провести модернизацию с целью повышения энергоэффективности работы указанной отрасли промышленности. На подземных горнодобывающих предприятиях еще в 30-х гг. прошлого столетия предложено частичное повторное использование (рециркуляция) воздуха, когда определенная его часть, исходящая из шахты (рудника), снова отправляется на свежую струю [2-11]. В этом случае значительно снижаются затраты электроэнергии на работу главной вентиляторной установки (ГВУ). Также появляется возможность снизить затраты энергетических ресурсов при воздухоподготовке в холодное время года и избавиться в неглубоких шахтах и рудниках от необходимости применения в теплое время года системы кондиционирования воздуха, являющейся энергоемкой [12-14]. Ввиду того что в настоящее время все процессы в производстве стремятся перевести в автоматический или полуавтоматический (автоматизированный) режимы, именно в одном из них в работах [14-18] предложено управлять процессом проветривания с применением контура рециркуляции. С целью обеспечения энергосбережения при проветривании шахт и рудников, в которых применяется система рециркуляции, необходимо автоматизировать процесс управления воздухораспределением и осуществлять контроль работы всех элементов системы. Однако перед разработкой самого алгоритма управления необходимо рассмотреть все факторы, которые помимо энергосбережения будут влиять на самый главный - безопасность ведения горных работ. Осуществление проветривания рудника (шахты) с применением системы рециркуляции в нормальном и аварийном режимах В нормальном режиме проветривания при применении системы частичного повторного использования воздуха необходимо определить коэффициент рециркуляции, который согласно [19, 20] имеет зависимость где Qрец - объем рециркулирующего воздуха, м3/с; Qш - общий объем воздуха, поступающего в шахту (рудник), м3/с. В работе [15] поддерживать требуемый максимально допустимый коэффициент рециркуляции предлагается за счет управления скоростью вращения рабочего колеса рециркулирующего вентилятора (ωрец) в зависимости от текущего значения коэффициента рециркуляции (Kрец): где a и b - весовые коэффициенты уравнения. Для поддержания требуемых параметров рециркуляции в работе [15] также предлагается установить автоматические шахтные вентиляционные двери (АВД) в главных вентиляционных выработках. С точки зрения обеспечения энергосбережения эффективность подобного способа проветривания не вызывает сомнения. Однако в случае возникновения нештатной ситуации при применении указанного способа могут возникнуть определенные проблемы. Например, при пожаре в подземных горных выработках согласно [21] в течение 10 минут необходимо произвести реверсирование (смену направления) струи воздуха в шахте (руднике). В этом случае в течение указанного времени воздух продолжает двигаться в установившемся ранее направлении. После этого ГВУ включается в реверсивный режим, и воздух начинает по вентиляционному стволу поступать в шахту (рудник). Ситуация № 1. При реверсе струи в шахте (руднике), работающей по всасывающему способу проветривания с частичным повторным использованием воздуха, вышли из строя АВД, находящиеся в рециркуляционном контуре «горизонта» - остались в открытом положении (рис. 1, а). Рис. 1. Упрощенная схема проветривания рудника при применении системы рециркуляции: заклинивание АВД в открытом (а, б) и закрытом (в, г) положении: 1 - воздухоподающий ствол; 2 - выработанное пространство и добычные участки; 3 - главные вентиляционные выработки; 4 - рециркуляционный контур; 5 - рециркуляционный вентилятор; 6 - вентиляционный ствол; 7 - ГВУ; 8 - АВД; 9 - требуемое направление движения воздуха при реверсии; 10 - направление движения дымовых газов В этом случае до включения в реверсивный режим ГВУ, даже при выключенном рециркуляционном вентиляторе, часть исходящего из рудника воздуха будет поступать на свежую струю. Ввиду того что после возникновения пожара в исходящем воздухе могут присутствовать дымовые газы в опасной концентрации, подобная ситуация может стать опасной для жизни и здоровья горнорабочих, находящихся в шахте (руднике). Как уже было сказано, перевод ГВУ в реверсивный режим должен быть осуществлен не более чем за 10 минут, т.е. рассматриваемая ситуация не должна вызвать существенную опасность. Однако в работах [22, 23] установлено, что после реверса ГВУ изменяется направление движения воздуха только в вентиляционном стволе и главных вентиляционных выработках. Связано это с тем, что выработанные пространства в это время начинают играть роль источников тяги и в воздухоподающих стволах и выработках главных направлений воздух продолжает двигаться в том же направлении, установившемся ранее (см. рис. 1, б). Нетрудно заметить, что при заклинивании АВД в рециркуляционном контуре в открытом положении воздух из вентиляционного ствола будет поступать в выработанное пространство. Подобная ситуация будет способствовать увеличению времени перевода режима проветривания в реверсивный режим. В это время дымовые газы не только не будут выходить из подземной части горнодобывающего предприятия, но и в результате продолжения процесса горения будут в ней накапливаться [24-29]. Подобная ситуация возникает и в штатном режиме работы АВД. При попытке их закрыть на определенный угол увеличивается аэродинамическое сопротивление главных вентиляционных выработок, что станет препятствием в работе ГВУ. Исходя из этого следует, что при заклинивании АВД в открытом положении предложенная система автоматизации проветривания не защищает горнорабочих от возникновения нештатной ситуации (пожара в подземных горных выработках). Ситуация № 2. При реверсе струи в шахте (руднике), работающей по всасывающему способу проветривания с частичным повторным использованием воздуха, вышли из строя АВД в закрытом положении. Как было указано ранее, заклинивание АВД в открытом положении, по сути, является штатным режимом работы и как не препятствует режиму реверсирования струи, так и не способствует ему. Куда более опасная ситуация возникает при заклинивании АВД в закрытом положении. В этом случае через рециркуляционный контур воздух из вентиляционного ствола напрямую начнет поступать в выработки главных направлений и воздухоподающий ствол (см. рис. 1, в). При этом до смены направления движения воздуха в воздухоподающих стволах за счет заполнения выработанного пространства очаг пожара в горных выработках будет снабжаться свежим воздухом. При смене направления движения струи воздуха в воздухоподающих стволах дымовые газы пойдут через них на поверхность (см. рис. 1, в), т.е. заполнят все горные выработки, в которых будут находиться люди. Еще более опасная ситуация возникает, когда пожар образуется в околоствольном дворе воздухоподающего ствола или в нем самом. В этом случае шанса, что под землей останутся горные выработки, изолированные от попадания в них дымовых газов, в которых отсутствуют горнорабочие, практически не остается. Ситуация заклинивания АВД в закрытом положении опасна и в нормальном режиме проветривания, так как в этом случае будет перекрываться доступ к основному, а иногда единственному источнику проветривания - ГВУ, осуществляющей подачу воздуха в рудник (шахту). При этом воздух из воздухоподающих стволов через рециркуляционный контур начнет поступать напрямую в вентиляционный ствол, минуя добычные участки с горнорабочими. При реверсе ГВУ также через рециркуляционный контур воздух направится в воздухоподающий ствол, нарушив воздухораспределение в выработках (см. рис. 1, г). После выхода воздуха из выработанного пространства направить в выработки свежий воздух будет невозможно, так как он в любом случае при включении ГВУ в нормальном (нереверсивном) режиме пойдет по кратчайшему пути из воздухоподающих стволов в вентиляционный через рециркуляционный контур либо в обратном направлении. Рассмотренные ситуации указывают на то, что при использовании АВД в главных вентиляционных выработках и системы рециркуляции воздуха можно добиться снижения затрат энергоресурсов на проветривание за счет уменьшения производительности ГВУ и общего объема поступающего в шахту (рудник) воздуха (на воздухоподготовку). При возникновении нештатной ситуации, например пожара, указанная система проветривания в некоторых случаях создаст опасные условия для жизни и здоровья горнорабочих. Предлагаемый способ автоматизации проветривания с использованием системы рециркуляции Как было указано ранее, обеспечению безопасности при возникновении нештатной ситуации (при пожаре) в системе с использованием рециркуляции препятствует два фактора: выработанное пространство в подземной части горно-добывающего предприятия, начинающее играть роль источника тяги при реверсии ГВУ, и наличие изолирующих устройств (АВД) в главных вентиляционных выработках в случае выхода их из строя. Эти же факторы, но в меньшей степени, будут влиять на безопасность в системе проветривания без частичного повторного использования воздуха. Кроме того, наличие в главных вентиляционных выработках АВД, которые в процессе выхода из строя могут преградить путь для подачи воздуха в рабочие зоны, делает опасным их применение и в штатном режиме проветривания. Повысить степень безопасности при обеспечении энерго- и ресурсосбережения процесса проветривания и воздухоподготовки за счет системы рециркуляции можно, если АВД располагать не в главных вентиляционных выработках, а в выработках главных направлений (рис. 2) [30]. Рис. 2. Схема проветривания рудника при использовании системы рециркуляции по предлагаемому способу: 1 - ГВУ; 2 - вентиляционный ствол; 3 - здание шахтной калориферной установки (ШКУ); 4 - вентилятор ШКУ; 5 - теплообменник ШКУ; 6 - рециркуляционный вентилятор; 7 - главные вентиляционные выработки; 8 - автоматические вентиляционные двери; 9 - датчик расхода воздуха; 10 - датчики состава воздуха; 11 - датчики давления и температуры (или плотномер); 12 - выработки главных направлений; 13 - калориферный канал; 14 - воздухоподающий ствол; 15 - поступающий воздух; 16 - выдаваемый воздух; 17 - рециркуляционный воздух; 18 - добычные участки; 19 - требуемое направление движение воздуха при реверсе ГВУ В штатном режиме система будет осуществлять частичную подачу воздуха, исходящего из рудника (шахты) обратно на свежую струю. Объемный расход рециркулируемого воздуха будет зависеть от степени его загрязненности (определяется датчиками состава воздуха 10 на рис. 2). В отличие от рассматриваемой ранее системы проветривания, производительность ГВУ будет регулироваться с учетом действия общерудничной (общешахтной) естественной тяги (тепловой депрессии), возникающей между шахтными стволами. Как было установлено в работах [31-34], при подобном способе управления можно добиться сокращения затрат на проветривание от 11 до 32 % (для калийных рудников). В этом случае АВД находятся в открытом положении, а управление воздухораспределением осуществляется за счет использования вентиляторов или изолирующих устройств на участках. Режим работы системы и необходимость реверса ГВУ определяются заранее в зависимости от места возникновения пожара в период проведения плана ликвидации аварий. Соответствующая информация заносится в память программируемого контроллера (ПЛК), который (которые) будет управлять процессом проветривания. Сигнал на закрытие АВД поступает с ПЛК в момент, когда необходимо в руднике (шахте) обеспечить реверсивный режим проветривания. С целью предотвращения пневмоудара АВД закрываются плавно, преграждая тем самым путь движению воздуха в выработанное пространство через воздухоподающие стволы. Рециркуляционная установка в это время продолжает работать. При этом включаются (в реверсивном режиме) отключенные в теплое время года либо переводятся в реверсивный режим включенные в холодное время года нагнетательные вентиляторы шахтных калориферных установок. Указанные мероприятия позволяют изменить направление движения воздуха в воздухоподающих стволах и в выработках главных направлений (до АВД) в требуемую сторону (см. рис. 2). После закрытия АВД за ними образуется зона пониженного давления и возникнет депрессия, действующая встречно направлению движения воздуха, поступающего в выработанное пространство и добычные участки. При этом выработанное пространство будет наполняться воздухом, поступающим со стороны ГВУ, т.е. в главных вентиляционных выработках воздух будет двигаться в требуемом направлении, после чего отключится рециркуляционная установка. Как только в воздухоподающих стволах и выработках главных направлений будет обеспечен реверс струи, АВД начнут открываться, в результате чего возникнет тяга, действующая в требуемом направлении, т.е. в сторону воздухоподающих стволов. Угол открытия рассчитывается заранее и определяется уровнем сигнала с ПЛК. В этом случае влияние выработанных пространств на процесс проветривания при реверсе ГВУ будет сведено к минимуму, в результате чего в руднике (шахте) воздух в кратчайший срок начнет двигаться в требуемом направлении. Безопасные условия труда для горнорабочих в случае использования предлагаемого способа, при штатном режиме работы АВД и системы автоматизации рециркуляции, будут обеспечены как в нормальном, так и аварийном режимах работы системы проветривания шахты (рудника). Энергосбережение при проветривании будет обеспечиваться не только за счет использования рециркуляции, но и в процессе регулирования режима работы ГВУ с учетом действия общерудничной (общешахтной) естественной тяги. Работа предлагаемой системы проветривания в случае возникновения отказов оборудования Ввиду того что АВД в предлагаемой системе автоматизации проветривания в штатном режиме находятся в открытом положении, они не могут оказать какого-либо влияния на процесс воздухораспределения между выработками. Если предположить, что по причине отказа АВД закроются, то подобная ситуация не вызовет угрозу для горнорабочих при определении следующего алгоритма работы системы. При заклинивании АВД в закрытом положении воздух будет продолжать двигаться в требуемом направлении до тех пор, пока не будет полностью заполнены пустоты выработанного пространства. Для увеличения продолжительности периода проветривания в подобном режиме ГВУ можно перевести на пониженную производительность (соблюдая условия безопасности по обеспечению рудника свежим воздухом), а рециркуляционную установку отключить. До тех пор, пока датчик расхода воздуха в рециркуляционном контуре не покажет смену направления движения воздуха в сторону воздухоподающих стволов, ГВУ может работать в установленном режиме. Изменение (снижение скорости движения воздуха до 0) направления движения воздуха в рециркуляционном контуре будет свидетельствовать о том, что все запасы воздуха, содержащиеся в выработанном пространстве, были выданы на поверхность, т.е. о ситуации, когда воздух в вентиляционный ствол начинает поступать из воздухоподающих стволов, минуя добычные участки. В этом случае ГВУ и рециркуляционную установку необходимо перевести в реверсивный режим, в результате чего свежий воздух направится в горные выработки. Наиболее вероятная ситуация, представляющая наибольшую опасность, возникнет, если АВД заклинит в закрытом положении во время перевода системы вентиляции в реверсивный режим. В этом случае движение свежего воздуха навстречу горнорабочим будет осуществляться до заполнения выработанного пространства в течение от 40 мин до 2 часов [22, 23]. За данный промежуток аварийная ситуация (с АВД и/или возгоранием) может быть полностью устранена. Однако ввиду того что АВД в предлагаемом способе используются только для создания аэродинамического сопротивления на участке поступления воздуха из воздухоподающих стволов в выработанное пространство, их конструкция может быть выполнена таким образом, чтобы закрывающиеся части двери не перекрывали полностью горную выработку. В этом случае влияние выработанного пространства на процесс проветривания также будет снижено, но будут полностью обеспечены условия для безопасного ведения горных работ в случае выхода из строя АВД. Заключение Предложенный способ автоматизации позволит осуществлять проветривание в энерго- и ресурсосберегающем режимах за счет частичного повторного использования воздуха (рециркуляции) и положительного действия общерудничной (общешахтной) естественной тяги, но при соблюдении условий безопасности ведения горных работ. Расположение АВД в выработках главных направлений позволит избежать влияния выработанных пространств на проветривание в момент реверсии струи. Заклинивание АВД в открытом положении как в штатном, так и в аварийном режимах проветривания практически не окажет влияния на безопасность работы в руднике (шахте). Единственная угроза - заклинивание АВД в закрытом положении при осуществлении реверса. Для обеспечения безопасности условий труда при подобной неисправности достаточно обеспечить условия неполного перекрытия АВД сечения выработки либо создать условия, при которых подобная авария будет устраняться за время заполнения выработанного пространства свежим воздухом (40 мин - 2 часа).

About the authors

Aleksandr V. Nikolaev

Perm National Research Polytechnic University

Author for correspondence.
Email: nikolaev0811@mail.ru
29 Komsomolskiy av., Perm, Russian Federation, 614990

Nikolaj I. Alymenko

Mining Institute of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: nik.alymenko@yandex.ru
78 Sibirskaya st., Building A, Perm, 614007, Russian Federation

Mikhail Chekhlar

Technical University of Kosice

Email: michal.cehlar@tuke.sk
9 Letna st., Kosice, 04200, Slovak Republic

Yurai Janocko

Technical University of Kosice

Email: juraj.janocko@tuke.sk
9 Letna st., Kosice, 04200, Slovak Republic

Daniil N. Alymenko

Ural Research and Development Institute of halurgy JSC

Email: mail@gallurgy.ru
94 Sibirskaya st., Perm, 614002, Russian Federation

Viktor A. Nikolaev

Perm National Research Polytechnic University

Email: nikolaev.va.pstu@mail.ru
29 Komsomolskiy av., Perm, Russian Federation, 614990

References

  1. Starkov L.I., Zemskov A.N., Kondrashev P.I. Razvitie mekhanizirovannoi razrabotki kaliinykh rud [Development of mechanized development of potash ores]. Perm', Izdatel'stvo Permskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta, 2007, 522 p.
  2. Mokhirev N.N. Ispol'zovanie retsirkuliatsii vozdukha pri provetrivanii kaliinykh rudnikov [Use of air recirculation in the ventilation of potash mines]. Izvestiia vuzov. Gornyi zhurnal, 1987, no.9, pp.47-51.
  3. Fainburg G.Z., Fominykh V.I. O raschete provetrivaniia ventiliatsionnykh setei dobychnogo uchastka v rezhime retsirkuliatsii [On the calculation of the ventilation of the ventilation networks of the mining section in the mode of recirculation]. Razrabotka solianykh mestorozhdenii, Perm',1980, pp.60-64.
  4. Krasnoshtein A.E., Fainburg G.Z. Raschet gazovoi dinamiki pri retsirkuliatsionnom provetrivanii dobychnogo uchastka [Calculation of gas dynamics during recirculation airing of a mining site]. Ventiliatsiia shakht i rudnikov, Leningrad, 1978, iss.5, pp.26-32.
  5. Aldred R., Sproston J.H., Pearce R.J. Air-conditioning and recirculation of mine air in North Nottinghamshire. Mining Engineer, 1984, vol.143, no.273, pp.601-607.
  6. Lawton B.R. Local cooling underground by recirculation. Transaction of the Inst. Of Mining Engineers, 1933, vol. 90, pp.63-68.
  7. Morris I.N., Walker G. Changes in the approach to ventilation in recent years. The Mining Eng, 1982, vol.141, no.244, pp.401-413.
  8. Robinson R., Harrison T. Controlled recirculation of air at wearmouth colliery British coal corporation. Journal of Mine Ventilation Society South Africa, 1988, no.6, pp.78-87.
  9. Robinson R., Harrison T. Controlled recirculation of air at Wearmouth Colliery. Mining Engineering, 1987, vol. 146, no.308, pp.661-671.
  10. Vutukuri V.S., Lama R.D. How to maximize the recirculation of used air. Tunnel and Tunneling, 1988, no.10, pp.57-59.
  11. Bichall J. British start to recirculate air underground. Coal Age, 1987, vol.92, no.6, pp.44-45.
  12. Nikolaev A.V., Fainburg G.Z. On energy and resource-saving of underground oil mine workings. Bulletin of Perm National Research Polytechnic University. Geology. Oil & Gas Engineering & Mining, 2015, no.14, pp.92-98. doi: 10.15593/2224-9923/2015.14.10
  13. Nikolaev A.V., Alymenko N.I. Primenenie sistemy konditsionirovaniia vozdukha s uchetom teplovykh depressii, deistvuiushchikh mezhdu stvolami [Application of the air conditioning system taking into account thermal depressions acting between the trunks]. Gornoe oborudovanie i elektromekhanika, 2011, no.12, pp.12-15.
  14. Zaitsev A.V., Kliukin Iu.A., Kiriakov A.S. Research in the process of heat and mass exchange in mine openings using the systems of partial air reuse. Bulletin of Perm National Research Polytechnic University. Geology. Oil & Gas Engineering & Mining, 2014, no.11, pp.121-129. doi: 10.15593/2224-9923/2014.11.12
  15. Kruglov Iu.V. Teoreticheskie i tekhnologicheskie osnovy postroeniia sistem optimal'nogo upravleniia provetrivaniem podzemnykh rudnikov [Theoretical and technological foundations for constructing optimal control systems for ventilating underground mines]. Doctor’s degree dissertation. Perm', 2012, 340 p.
  16. Levin L.Iu., Kruglov Iu.V. Issledovanie retsirkuliatsionnogo sposoba provetrivaniia kaliinykh rudnikov i ego ekonomicheskaia effektivnost' [Investigation of the recycling method for the ventilation of potash mines and its economic efficiency]. Gornyi informatsionno-analiticheskii biulleten', 2008, no.10, pp.39-48.
  17. Golovatyi I.I., Kruglov Iu.V., Levin L.Iu. Shakhtnaia ventiliatornaia ustanovka s sistemoi avtomaticheskogo upravleniia dlia retsirkuliatsionnogo provetrivaniia kaliinykh rudnikov [Mine fan installation with automatic control system for recirculation airing of potash mines]. Gornyi zhurnal, 2010, no.8, pp.78-80.
  18. Kruglov Iu.V., Levin L.Iu. Osnovy postroeniia optimal'nykh sistem avtomaticheskogo upravleniia provetrivaniem podzemnykh rudnikov [Basics of constructing optimal automatic control systems for ventilation of underground mines]. Izvestiia Tul'skogo gosudarstvennogo universiteta. Nauki o Zemle, 2010, iss.2, pp.104-109.
  19. Mokhirev N.N. Razrabotka sovremennykh metodov i sredstv obespecheniia vysokoeffektivnogo provetrivaniia rudnikov, obladaiushchikh malymi aerodinamicheskimi soprotivleniiami [Development of modern methods and means to ensure highly effective ventilation of mines with low aerodynamic drags]. Doctor’s degree dissertation. Perm', 1994, 302 p.
  20. Krasnoshtein A.E., Fainburg G.Z. Upravlenie provetrivaniem shakht i rudnikov na osnove matematicheskogo modelirovaniia ventiliatsionnykh protsessov [Control of ventilation of mines and mines on the basis of mathematical modeling of ventilation processes]. Primenenie EVM i matematicheskikh metodov v gornom dele. Trudy 17 mezhdunarodnogo simpoziuma. Moscow, 1982, vol.3, pp.10-12.
  21. Pravila bezopasnosti pri vedenii gornykh rabot i pererabotke tverdykh poleznykh iskopaemykh [Safety rules for mining and processing of solid minerals]. Federal'nye normy i pravila v oblasti promyshlennoi bezopasnosti. Moscow, Nauchno-tekhnicheskii tsentr issledovanii problem promyshlennoi bezopasnosti, 2014, seriia 03, iss.78, 276 p.
  22. Mokhirev N.N., Rad'ko V.V. Inzhenernye raschety ventiliatsii shakht. Stroitel'stvo. Rekonstruktsiia. Ekspluatatsiia [Engineering calculations of mine ventilation. Building. Reconstruction. Exploitation]. Moscow, Nedra-Biznestsentr, 2007, 324 p.
  23. Postnikova M.Iu. Vliianie vyrabotannykh prostranstv na aerogazodinamicheskie protsessy pri avariinykh rezhimakh ventiliatsii rudnikov [Influence of the developed spaces on aerogasdynamic processes in emergency modes of mine ventilation]. Ph. D. thesis. Tula, 2010, 191 p.
  24. Osipov S.N., Zhadan V.M. Ventiliatsiia shakht pri podzemnykh pozharakh [Ventilation of mines in underground fires]. Moscow, Nedra, 1973, 152 p.
  25. Griffin R. In-mine evaluation of underground fire and smoke detectors. Morgantown WV, University of West Virginia, 1978, 18 p.
  26. Osipov S.N., Zhadan V.M. Dinamika pozhara v gorizontal'noi gornoi vyrabotke [Dynamics of fire in horizontal mining]. Ugol' Ukrainy, 1967, no.9, pp.15-17.
  27. Hardcastle S.G., Kolada R.J., Stokes A.W. Studies into the wider application of controlled recirculation in Mine Ventilation. The mining Engineering (Gr. Brit.), 1984, vol.143, no.273, pp.591-598.
  28. Wallace K.G., McPherson M.J., Brunner D.J., Kissel F.N. Impact of using auxiliary fans on coal mine ventilation efficiency and cost. Bur. mines US Dep. Inter., 1990, no.9307, pp.1-8.
  29. Nikolaev A.V., Alymenko N.I., Nikolaev V.A. Meropriiatiia, prednaznachennye dlia zashchity gornorabochikh ot otravleniia ugarnym gazom v sluchae vozniknoveniia pozhara v konveiernom shtreke bloka kaliinogo rudnika [Measures designed to protect miners from carbon monoxide poisoning in the event of a fire in the conveyor drift of a block of potash mine]. Rudnik budushchego, 2012, no.2, pp.67-70.
  30. Nikolaev A.V., Alymenko N.I., Nikolaev V.A., Alymenko D.N., Fainburg G.Z., Vavulin A.V. Sistema avtomatizatsii glavnoi ventiliatornoi ustanovki [The automation system of the main fan installation]: zaiavka na patent no.2017109327.
  31. Nikolaev A.V. Upravlenie teplovymi depressiiami v sistemakh ventiliatsii kaliinykh rudnikov [Management of thermal depressions in potash mine ventilation systems]. Abstract of Ph. D. Thesis. Perm', 2012, 20 p.
  32. Mokhirev N.N., Rad'ko V.V., Popov A.S. Vspomogatel'nye ventiliatornye ustanovki ezhektiruiushchego tipa [Auxiliary fan installations of ejection type]. Tekhnologiia vedeniia gornykh rabot i proizvodstvo mashin dlia gornodobyvaiushchikh predpriiatii. Sbornik trudov. Perm', 2007, iss.3, pp.153-159.
  33. Alymenko D.N. Rabota ventiliatornoi ustanovki kombinirovannogo tipa v rudnichnoi ventiliatsionnoi seti [The operation of a combined-type fan plant in a mine ventilation system]. Ph. D. thesis. Perm', 1999, 159 p.
  34. Alymenko N.I., Nikolaev A.V., Nikolaev V.A. Ispol'zovanie teplovykh depressii i izoliruiushchikh ustroistv s tsel'iu povysheniia energoeffektivnosti provetrivaniia blokov kaliinykh rudnikov [The use of thermal depressions and insulating devices to improve the energy efficiency of ventilation blocks of potash mines]. Rudnik budushchego, 2012, no.3(11), pp.128-131.

Statistics

Views

Abstract - 269

PDF (Russian) - 156

PDF (English) - 44

Refbacks

  • There are currently no refbacks.

Copyright (c) 2017 Nikolaev A.V., Alymenko N.I., Chekhlar M., Janocko Y., Alymenko D.N., Nikolaev V.A.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies