Том 16, № 4 (2014)
- Год: 2014
- Статей: 13
- URL: https://ered.pstu.ru/index.php/mm/issue/view/287
- DOI: https://doi.org/10.15593/.v16i4
СТАТЬИ
Моделирование и оптимизация электронно-лучевой сварки сталей
Аннотация
Рассмотрена многокритериальная оптимизация процесса электронно-лучевой сварки с использованием экспериментальных данных, полученных при выполнении сварочных проходов на образцах из аустенитной стали. Применение статистического подхода при анализе геометрических характеристик зон проплавления позволяет получить достаточно точные модели процесса сварки, описывающие зависимость геометрии швов на нержавеющей стали от параметров режима сварки. Решен ряд конкретных задач, связанных с повышением качества сварных швов при электронно-лучевой сварке данных сталей. Разработан графический пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять выбор и оптимизацию параметров процесса сварки для получения сварных швов с заданными качественными характеристиками. Полученные модели применимы в компьютерной экспертной системе, которая может быть развита для поддержки операторов при выборе сварочных режимов в соответствии с требованиями заказчика и технических стандартов. Такие системы могут быть использованы в образовании и обучении операторов и в прогнозировании и оптимизации технологии электронно-лучевой сварки.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):7-21
ПОВЫШЕНИЕ ВЯЗКОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ОБРАЗОВАНИИ БЕСКАРБИДНОГО БЕЙНИТА
Аннотация
Исследована структура и определены механические свойства хромоникельмолибденовых сталей с содержанием углерода от 0,1 до 0,4 % после медленного непрерывного охлаждения в бейнитной области со скоростью 5 °С/мин. Показано, что при содержании углерода около 0,10-0,15 % в стали после такой термообработки образуется структура бескарбидного бейнита, представляющая собой двухфазную смесь обедненного по углероду бейнитного феррита и пересыщенного углеродом остаточного аустенита различной морфологии. Обнаружено, что такой бескарбидный бейнит обладает существенно более высокими значениями ударной вязкости по сравнению с бейнитом, содержащим карбидные выделения, при практически одинаковых уровнях твердости и прочности. Остаточный аустенит в бескарбидном бейните существенно обогащен по углероду и содержит значительную часть от общего содержания углерода в стали. Повышение уровня вязкости связывается с присутствием в бескарбидном бейните значительного количества обогащенного углеродом остаточного аустенита. Предположено, что для сталей с бейнитной структурой, образующейся при непрерывном охлаждении, доля углерода в остаточном аустените, независимо от его количества, может характеризовать морфологические особенности структурных составляющих фазовых превращений (бескарбидный бейнит или бейнит с карбидами), а также уровень ударной вязкости стали.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):22-30
ВЛИЯНИЕ фрикционной обработки НА СТРУКТУРУ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ поверхностного слоя титана ВТ1-0, подвергнутого азотированию
Аннотация
Исследовано влияние интенсивной пластической деформации в условиях сухого трения скольжения на структуру, микротвердость и сопротивление изнашиванию титана ВТ1-0, подвергаемого газовому азотированию. Показано, что данная деформация приводит к образованию в поверхностном слое толщиной до 10 мкм титана нанокристаллической структуры с размером α-кристаллов 10-100 нм и микротвердостью около 3,1 ГПа. Наличие данной структуры активизирует насыщение азотом поверхности титана в процессе его последующего газового азотирования при температурах 650-750 °С. Образование нитридной нанокристаллической фазы TiN в деформированном титане происходит при относительно невысокой (700 °С) температуре азотирования и непродолжительной (2 ч) выдержке. Объемная доля нитридной фазы, образующейся в слое толщиной до 10 мкм, достигает десятков процентов, что обеспечивает повышенный уровень микротвердости азотированной поверхности деформированного трением титана. Предварительная интенсивная пластическая деформация отрицательно влияет на сопротивление усталостному изнашиванию азотированного титана, что обусловлено повышенной хрупкостью деформированного и далее азотированного поверхностного слоя рассматриваемого материала.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):31-48
Исследование флуоресцентных свойств нанопорошка системы ZrO2-2Y2O3-4CeO2+3%Al2O3 для дальнейшего изучения распределениЯ наночастиц методом визуализации in vivo
Аннотация
Все более широкое использование наноматериалов вызывает обеспокоенность по поводу долгосрочного влияния наночастиц на здоровье человека. В числе методов, существующих в настоящее время, наиболее разработанным и надежным применительно к идентификации и выявлению искусственных наночастиц является электронная микроскопия. Она позволяет определять число, размер, форму, кристаллическую структуру, химический состав электроноплотных веществ в диапазоне размеров 1-100 нм. Однако для изучения и выявления распределения и накапливания искусственных наночастиц в организме животного требуется не только электронная микроскопия, а также визуализационные камеры, где мы можем изучать распределение наночастиц в теле животного в динамике, при этом не убивая животное. В исследованиях использовался комплекс оборудования по визуализации движения наночастиц в организме животного. В данный комплекс входят установки Photon Imager Optima - Bioscape Lab (Франция) и TECAN SpectraFlour. Первый используется для визуализации статических и динамических процессов, при введении нанопорошка в лабораторное животное. Второй - это многофункциональный измеритель флуоресценции и поглощения света. Работа позволит лучше понять биораспределение наночастиц в естественных условиях и позволит использовать полученные данные при изучении токсичности наноматериалов.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):49-56
Исследование структуры и свойств цементованных слоев низкоуглеродистых цементуемых сталей
Аннотация
Проведено исследование структуры, фазового состава и свойств цементованных покрытий, полученных различными методами на сталях 20Х, 12ХН3А и 20ХН3А (3 варианта: цементация в твердом карбюризаторе, газовая цементация и цементация в кипящем слое). С помощью послойного рентгеноструктурного анализа более детально были рассмотрены и уточнены некоторые аспекты формирования остаточного аустенита в градиентных слоях цементованных широко применяемых низкоуглеродистых сталей. Определены такие параметры остаточного аустенита, как распределение по глубине цементованного слоя, концентрация углерода, напряженное состояние. Получено экстремальное распределение остаточного аустенита в поверхностном слое после цементации и последующей стандартной термической обработки исследуемых сталей. Большое количество остаточного аустенита в структуре цементованных слоев после окончательной обработки (до 50 % остаточного аустенита в максимуме) не приводит к резкому падению микротвердости по глубине слоя. Микротвердость распределяется по глубине слоя равномерно, без скачков при всех вариантах науглероживания. Показано некоторое несоответствие определения количества остаточного аустенита в цементованном слое широко применяемых низкоуглеродистых сталей по структуре шкалы балльности справочника и результатов послойного рентгеноструктурного анализа цементованных слоев.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):57-70
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ - ПЕРСПЕКТИВНАЯ СВАРОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Аннотация
Лазерная сварка относится к методам сварки плавлением, а по плотности энергии - к высококонцентрированным источникам энергии, таким как электронно-лучевая и плазменная сварка. Интерес к лазерной сварке обусловлен преимуществами, которые выгодно отличают ее от других методов сварки, такими как: зона термического влияния при лазерной сварке очень мала, что обеспечивает сохранение свойства исходного материала и минимальные деформации обрабатываемых изделий; высокая точность и производительность процесса лазерной сварки; при лазерной сварке обеспечивается значительная глубина провара при небольшой ширине сварного шва; оборудование и расходы на эксплуатацию для лазерной сварки требуют гораздо меньших капиталовложений, чем для ближайшего аналога - электронно-лучевой сварки. В настоящее время лазерная сварка в основном применяется для сварки изделий небольших толщин. В статье рассмотрено современное состояние исследований в области лазерной сварки в вакууме, обеспечивающей высокую эффективность проплавления металла по сравнению с лазерной сваркой с использованием защиты зоны сварки инертными газами. Показаны преимущества лазерной сварки в вакууме перед электронно-лучевой сваркой, конкуренция с которой возможна при снижении стоимости мощных технологических лазеров.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):71-81
К ВОПРОСУ О ТЕХНОГЕННОЙ ПЫЛИ И КАЧЕСТВЕ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЕ
Аннотация
Проведен анализ возможных мер защиты электрооборудования от агрессивного воздействия техногенной пыли. Объектом исследования являются электронные платы, взятые из одного и того же оборудования после выхода их из строя. Исследованы причины, приведшие к массовому выходу из строя электронных плат. Представлены фотоматериалы, подтверждающие отрицательное влияние внешней технизированной среды на эксплуатационные свойства исследуемых плат. Предложен способ защиты производств от пыли разного размера, в том числе наноразмерной. В связи с этим обращено внимание на эффективность использования системы «Эковеста». Для улавливания частиц пыли наноразмеров система «Эковеста» дополнительно усовершенствована за счет проведения работ по усилению эффекта очищения окружающей среды и оборудования от пыли. При этом использован скоростной режим вращения воды. В результате получена структура воды с более плотной организацией структурных элементов в виде волокон и других сложных образований, а воздушные полости соединены перемычками, с помощью чего образуется эффективная ловушка для пыли нано- и более крупных размеров.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):82-96
О ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Аннотация
Представлены результаты исследования по созданию многослойных металлических материалов конструкционного назначения. На основании анализа литературы установлено, что основным сдерживающим фактором при создании баллонов высокого и сверхвысокого давления являются соображения безопасной эксплуатации. Одним из параметров, определяющих надежную и безопасную работу, является безосколочность разрушения баллона, которая определяется совокупностью высоких значений ударной вязкости и трещиностойкости материала. Этим объясняется ограниченное использование существующих высокопрочных конструкционных материалов для создания легких баллонов высокого давления. В работе показано, что перспективным подходом в решении задачи по созданию бесшовных баллонов может оказаться использовании многослойных (от 100 до 2000 слоев) материалов на основе конструкционных сталей. Получение такой структуры в материале, созданном на основе одного металла, возможно в том случае, если в исходной композиции участвуют сплавы, имеющие различное кристаллическое строение. Характерной чертой таких материалов является необычное сочетание механических свойств. При весьма низкой пластичности вдоль направления проката запас ударной вязкости в направлении, перпендикулярном направлению проката, оказывается весьма значительным. Представленные результаты исследований, по мнению автора, позволяют надеяться на использование подобных материалов для изготовления баллонов высокого давления в будущем.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):97-106
ИССЛЕДОВАНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ ПАРАМЕТРОВ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ТИПА PANDA ПРИ ВНЕШНИХ МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
Аннотация
Работа посвящена исследованию воздействия внешних механических и температурных факторов на стабильность параметров волоконного световода типа PANDA, используемого в когерентных коммуникационных системах и интерферометрических датчиках. Исследования проводились в условиях производственного эксперимента с использованием метода факторного анализа и рефлектометрии. Для факторного анализа была применена четырехфакторная модель первого порядка. В качестве параметра оптимизации использовали критерий способности сохранять поляризацию при прохождении излучения по оптическому волокну - коэффициент экстинкции ( h -параметр). С помощью импульсной рефлектометрии было исследовано затухание сигнала в волокне, позволяющее учесть величину абсолютного натяжения волокна. Исследованиями установлено, что в интервале эксплуатационных температур (0¸40 °С) температурный фактор не оказывает заметного влияния на параметры поляризации излучения в волокне. Исследования влияния длины волокна, натяжения и диаметра принимающей катушки на величину коэффициента экстинкции показали, что наиболее значимыми факторами являются диаметр катушки и длина волокна. Также установлено, что большое значение имеют изгибные деформации в волокне, которые являются превалирующим фактором потери мощности в волокне. Увеличение диаметра принимающей катушки уменьшает величину изгибных деформаций. Анализ рефлектограмм показывает, что переход при намотке с одного слоя на другой приводит к скачкообразному изменению параметров рассеяния излучения. По результатам исследований даны рекомендации по корректировке технологического процесса перемотки оптического волокна.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):107-112
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИНАМИЧЕСКОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ В УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ НА ОСНОВАНИИ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ НА КОМПЛЕКСЕ GLEEBLE 3500
Аннотация
Проведена многоцикловая деформация стали 20 на комплексе физического моделирования Gleeble 3500 по четырем режимам обработки: 1) сжатие, 2) сжатие-растяжение, 3) 20 циклов сжатия-растяжения при температуре 1100 до 870 оС, 4) 20 циклов сжатия-растяжения при температуре 870 оС. Истинная логарифмическая степень деформации при обработке по 1-му и 2-му режиму составила ε = 0,4, а по 3-му и 4-му режиму ε = 8. Исследовано влияние термодеформационной обработки на процесс динамической рекристаллизации и формирование комплекса механических и микроструктурных параметров стали 20. Установлено, что сопротивление деформации не зависит от схемы нагружения (сжатие или растяжение), а зависит от степени деформации. Установлено, что режим термодеформационной обработки определяет взаимное соотношение скоростей процессов упрочнения и разупрочнения. Таким образом, обработка по режиму 3 привела к непрерывному росту сопротивления деформации, в то время как при обработке по режиму 4 сопротивление деформации непрерывно уменьшалось. Это связано с преобладанием скорости разупрочняющих процессов, таких как динамический возврат и динамическая рекристаллизация, над процессами деформационного упрочнения. Показано, что многоцикловая деформация приводит к образованию в стали ориентированной структуры.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):113-123
Формирование структуры и свойств композиции «наплавленный слой - основной металл» в ультразвуковом поле
Аннотация
Обработка ультразвуком жидкого металла сварочной ванны и зоны термического влияния - актуальная задача исследований, однако введение ультразвука в зону обработки является непростой задачей. В статье реализована резонансная схема введения ультразвуковых колебаний с образованием стоячей ультразвуковой волны (с частотой 18 кГц). Количество исследуемых технологических параметров было минимизировано: изменялся ток наплавки (180-240 А) и температура подогрева основного металла (20-200 °С), размер пластин соответствовал значению длины звуковой волны в низкоуглеродистой стали. Использование различных волноводов позволяет изменять интенсивность колебаний за счет варьирования амплитуды (ξ = 4,8; 9 и 18 мкм). Изучено влияние ультразвуковой обработки на наплавленный валик системы Ni - Cr - C - B - Si и зону термического влияния. Рассмотрены процессы образования структуры и свойств при наплавке покрытий в ультразвуковом поле. Структура зоны обработки существенно улучшена (наблюдается измельчение дендритов и избыточных фаз). Установлены эффективные параметры ультразвукового поля.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):124-132
Инструменты бережливого производства на благо российскиХ компаниЙ
Аннотация
В своем стремлении выйти на международный рынок российские предприятия изыскивают новые пути конкурентного преимущества. Конкурентное преимущество может быть обеспечено только высоким качеством и низкими издержками. Качество - это объект инвестиций, прежде всего внутренних. Сегодня перед предприятиями стоят ключевые задачи: повышения рентабельности, уровня организации производства, эффективности бизнес-процессов, снижения себестоимости, повышения конкурентоспособности, удовлетворение потребности заказчиков. Рассматривается один из вариантов повышения конкурентоспособности российских предприятий, основанный на применении концепции бережливого производства. Цель статьи - выявить методы и способы решения первоочередных задач российских промышленных предприятий. Представлены краткие исторические сведения возникновения концепции «бережливое производство». Проанализированы различные точки зрения и подходы к определению понятия «бережливое производство». Представлены результаты анализа инструментов концепции «бережливое производство» с точки зрения сокращения семи видов потерь: избыточное производство и запасы, лишние перемещения материала, ожидания и задержки, чрезмерная обработка, избыточные движения рабочих, а также необходимость доработки и исправления. Выявлены инструменты бережливого производства, способствующие уменьшению количества действий, которые не добавляют ценности продукту потребителя: система 5S, кайзен, система TPM, канбан, андон, «точно вовремя», «быстрая переналадка», стандартизация работ и др.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):133-139
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТВЕРДОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СВАРОЧНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ
Аннотация
Сварочные аэрозоли - один из негативных факторов, влияющих на здоровье рабочих-сварщиков, именно поэтому вопрос их всестороннего изучения является актуальным. Твердая составляющая сварочных аэрозолей представляет собой мелкодисперсные частицы, которые при вдыхании могут остаться в организме человека и стать причиной снижения работоспособности и развития хронических заболеваний. В особенности работы, посвященные твердой составляющей сварочных аэрозолей, популярны за рубежом, поскольку оценка нанесенного вреда здоровью непосредственно влияет на показатели эффективности предприятия и размер выплат по страховым обязательствам. В отечественной печати публикации, как правило, освящают медицинскую сторону вопроса и содержат данные уже проведенных исследований. В отличие от них данная работа посвящена обзору физико-химических методов исследований твердых составляющих сварочных аэрозолей, здесь представлены наиболее современные данные растровой электронной сканирующей микроскопии, фотонной корреляционной спектроскопии и рентгеноспектрального микрозондового анализа применительно к исследованию твердых составляющих сварочных аэрозолей. Представлены примеры данных и даны рекомендации, как они могут быть интерпретированы. Работа написана на основе практического опыта авторов, который позволил сформулировать не только подход к выбору методов для исследования, но и разработать методику отбора проб, которая также представлена в статье.
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2014;16(4):140-150