Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение

Проведен анализ формы графиков блокирующих линий при нахождении параметров установки инструментов, обрабатывающих сложнопрофильные винтовые поверхности. Представлены результаты исследований влияния диаметра инструментов на форму блокирующих линий и ограничений на выбор параметров установки.

Приведено описание и результаты некоторых экспериментов по изучению рентгеновского излучения, возникающего при электронно-лучевой сварке. Исследования проведены с целью определения взаимосвязи излучения с процессом формирования сварного шва и использования излучения для управления сваркой.

Рассмотрены условия свободного формирования швов при ЭЛС в нижнем положении со сквозным проплавлением, а также динамическая модель вытекания жидкого металла сварочной ванны со стороны корня. Предложена расчетная методика, позволяющая определить минимально допустимую скорость сварки, при которой возможно формирование швов без занижений в вершине. Представлены номограммы, полученные расчетным путем, позволяющие определять минимальную скорость сварки в зависимости от свариваемой толщины и ширины шва для стали 12Х18Т10T.

Рассмотрены основные методы производства наноматериалов. Произведена оценка экологических рисков при производстве наноматериалов и потенциального воздействия наночастиц на здоровье человека и окружающую среду.

Приводятся результаты металлографических исследований структуры сварных соединений стали 08Х18Н10Т со сталью 09Х17Н-Ш толщиной 10 и 22 мм. Показано, что при ЭЛС указанных разнородных сталей существует склонность к образованию трещин в металле шва. Приведены результаты исследования химического состава металла шва и измерения твердости. Показано, что легирование шва позволяет предотвратить образование трещин при ЭЛС, рассчитаны оптимальные значения степени проплавления основного и присадочного металла, экспериментально опробованы режимы наплавки для легирования шва, позволяющие обеспечить требуемую степень проплавления основного и присадочного металлов.

Проанализированы стадии микродугового оксидирования, механизм образования микродуговых разрядов на поверхности образцов из алюминиевого сплава. Показаны некоторые особенности процесса микродугового оксидирования при работе различных источников питания на различных частотах переменного и постоянного пульсирующего типов элекрического тока.

Рассмотрено решение задачи оптимизации теплового процесса сварки пластин двойственным регуляризованным методом. Предложен алгоритм численного решения. Приведены результаты численных решений. Описаны преимущества алгоритма численного решения, построенного с использованием двойственного регуляризованного метода.

Представлены результаты проведения самооценки деятельности вуза по модели премии Правительства Российской Федерации в области качества. По результатам самооценки сделаны выводы о необходимости улучшения некоторых критериев модели.