Full Text

Введение Использование газового топлива в быту и промышленности является в условиях совершенствования систем теплоснабжения городов и населенных пунктов одним из ключевых направлений развития территорий. Объектом исследования являются теплогенераторы, работающие на газовом топливе. Использование газа в быту не только для хозяйственно-бытовых целей, но и для отопления связано с возрастающими запросами потребителей. Оборудование для отопления, использующее газовое топливо, различается по номинальной тепловой производительности, эффективности, стоимости, работает в разных климатических условиях. Целью данного исследования является определение влияния температуры воздуха, поступающего в процесс сжигания газового топлива в теплогенераторе, на коэффициент полезного действия (КПД) для условий Пермского края. Для реализации поставленной цели решены следующие задачи: рассмотрены теоретические основы сжигания газа, выбрана методика расчета КПД для теплогенератора; определены условия установки газовых теплогераторов и факторы, которые оказывают влияние на КПД, проведен их анализ, произведена экономическая оценка изменения КПД при различной температуре воздуха, поступающего на сжигание газа, эквивалентно стоимости газового топлива. Основная часть Потребление газа жилыми и общественными зданиями на нужды теплоснабжения связано с тенденциями сокращения протяженности тепловых сетей и уменьшения потерь при транспортировке тепловой энергии. Все больше потребителей заинтересовано в установке оборудования для теплоснабжения в границах объекта. Это связано со стремлением уменьшить затраты на теплоснабжение, появлением большого разнообразия теплогенерирующего оборудования, технической возможности подключения абонентов к сетям газораспределения [1-3]. В условиях выбора между централизованным и децентрализованным теплоснабжением объектов имеют место как положительные, так и отрицательные тенденции. Комплексный и сбалансированный подход с учетом интересов потребителей, климатических условий и региональных особенностей развития систем теплогазоснабжения обеспечивает развитие инфраструктуры [4, 5]. Одним из значимых факторов является надежность систем газораспределения, к которым непосредственно подключается оборудование абонентов. Надежность работы сети газораспределения определяет стабильность и безопасность работы газоиспользующего оборудования [6]. Современное теплогенерирующее оборудование, работающее на газовом топливе, обеспечивает высокую эффективность сжигания топлива при низких значениях показателей выбросов в окружающую среду. Следовательно, допускается размещение газовых котельных на незначительном удалении от жилой зоны для обеспечения санитарно-гигиенических нормативов. Также возможно размещение котельных, работающих на газовом топливе, в зоне жилой застройки. Расчет санитарно-гигиенических параметров выбросов существенным образом зависит от установленной мощности газоиспользующего оборудования. Экономические затраты на оборудование котельных модульного типа соизмеримы со стоимостью подключения к существующим тепловым сетям, даже с учетом подключения к сетям газораспределения. Затраты при эксплуатации уменьшаются, так как исключаются потери тепла по трассе теплопроводов. На территории со сложным рельефом не требуется дополнительная установка насосных станций для сетей теплоснабжения. Современная нормативная база также расширяет границы использования теплогенераторов на газовом топливе для индивидуальных и многоквартирных жилых домов. Экологические показатели современного газоиспользующего оборудования для коммунально-бытовых и отопительных нужд, которые отражаются в технической документации, характеризуют только номинальный режим работы. При отклонении от номинальных режимов имеют место следующие негативные факторы. В продуктах сгорания наблюдается повышение содержания вредных компонентов, являющихся продуктами неполного сгорания газообразного топлива. Сокращается срок службы газоиспользующих приборов, снижается коэффициент полезного действия [7-9]. При этом современная система газораспределения и эксплуатация газоиспользующего оборудования в рамках выполнения нормативных требований обеспечивает как безопасность, так и высокую эффективность использования газа в быту. Поэтому можно отметить, что при соблюдении требований эксплуатации и грамотно выполненных проектных работах по подбору оборудования и проектированию инженерных систем здания, таких как вентиляция и отопление, можно ожидать обеспечение экологически и технологически безопасных условий использования газа в быту. Для теплоснабжения жилых и общественных зданий используются котельные централизованного теплоснабжения, индивидуальные котельные, поквартирные теплогенераторы. Выбор источника теплоснабжения определяется исходя из технических и экономических факторов [10-13]. Для котельных централизованного теплоснабжения производится расчет коэффициента полезного действия, так как эффективность работы является одним из важнейших показателей при определении и обосновании тарифа на теплоснабжение. При установке теплогенератора для отдельных жилых домов и для поквартирного теплоснабжения применяются различные аппараты и оборудование: емкостные и проточные газовые водонагреватели, атмосферные котлы с инжекционными горелками, котлы (или теплогенераторы) с закрытой камерой сгорания. Для бытового газоиспользующего оборудования КПД определяется по данным паспорта. В зависимости от конструктивных особенностей КПД оборудования может существенно различаться. Также влияние оказывает режим работы оборудования: температура воды, давление газа перед прибором, температура уходящих газов [14-16]. Теплогенераторы имеют ограничение глубины регулирования. Обычно принимается для большинства устройств не ниже 40 % от номинальной тепловой производительности. Если режим работы теплогенератора регулируется расходом газа без изменения расхода воздуха, то процесс сжигания сопровождается уменьшением КПД, при отклонении от номинальных условий [17]. КПД газоиспользующего оборудования может определяться как прямым, так и обратным методом. В исследовании [18] отмечается, что обратный метод на основе расчета баланса дает более высокое значение КПД. При проектировании теплогенерирующих установок большой мощности обратный метод является приоритетным. Прямой метод определения КПД используется для режимно-наладочных испытаний. Точность прямого метода зависит от методики проведения испытаний, точности контрольно-измерительных приборов и программного обеспечения обработки результатов. Для индивидуальных частных домов, многоквартирных жилых домов выбор газоиспользующего оборудования для отопления и горячего водоснабжения осуществляется по требуемой производительности системы теплоснабжения и техническим данным оборудования. Для индивидуальных потребителей имеет место практика выбора газоиспользующего оборудования для теплоснабжения по укрупненным показателям. Поскольку балансовый расчет потерь для проектирования установок до 100 кВт в практических расчетах используется редко, в статье приведены результаты исследования для установки 60 кВт. На основе обратного метода определен КПД при изменении температуры воздуха, поступающего в теплогенератор для процесса горения. При номинальной тепловой мощности теплогенератора КПД обусловливается следующими факторами. Во-первых, состав газового топлива определяет количество тепла, которое может быть произведено в результате работы оборудования. Состав газа горючего природного (ГГП), поступающего в сеть газораспределения, не является постоянным. Поэтому свойства ГГП в процессе эксплуатации изменяются в пределах, ограниченных государственным стандартом (ГОСТ 5542-2014. Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия). Компонентный состав и плотность ГГП не нормируются, но определяются в обязательном порядке. Свойства газа важны при проектировании газораспределительных, газопотребляющих сетей, при аналитическом методе расчета технико-экономических показателей системы газоснабжения. Низшая теплота сгорания газа при стандартных условиях должна быть не менее 31,8 МДж/м3, область значений числа Воббе (Wо) - от 41,2 до 54,5 МДж/м3. Газоиспользующее оборудование обеспечивает безопасную и надежную работу при соблюдении требований к качеству ГГП. В табл. 1 представлен компонентный состав ГГП для нормальных условий. Расчеты подтверждают, что газ рассмотренного состава соответствует нормативным требованиям. Таблица 1 Состав и характеристики компонентов горючего газа Table 1 Composition and characteristics of combustible gas components Компонент газовой смеси Процентное содержание горючих компонентов Vi, % Низшая теплота сгорания сухого газа кДж/м3 Плотность сухого газа r, кг/м3 Коэффициент кинематической вязкости Vi∙10-6, м2/с CH4 (метан) 98,5 35760 0,7168 14,71 C2H6 (этан) 0,2 63650 1,356 6,45 C3H8 (пропан) 0,05 91140 2,003 3,82 C4H10 (бутан) 0,012 118530 2,7023 1,56 C5H12 (пентан) 0,001 146180 3,221 1,8 CO2 (диоксид углерода) 0,5 - 1,977 7,1 N2 + редкие газы 0,7 - 1,251 13,55 В зависимости от состава определяется низшая теплота сгорания сухого газа при нормальных условиях, кДж/м3: (1) где - низшая теплота сгорания компонента сухого газа при нормальных условиях, кДж/м3; υi - процентное содержание горючих компонентов, %. Для рабочих условий низшая теплота сгорания газа определяется с учетом влагосодержания: кДж/м3 = 8407,31 ккал/м3, где k - коэффициент, учитывающий влагосодержание газа; - низшая рабочая теплота сгорания ГГП при нормальных условиях, кДж/м3; где d - влагосодержание газа, кг/м3. В теплогенераторах до 100 кВт находят применение газогорелочные устройства, работающие на естественной тяге (атмосферные горелки) и с принудительной тягой с помощью вентилятора. Газогорелочное устройство обеспечивает смешивание газа и воздуха, подачу газовоздушной смеси в камеру сгорания и сжигание газа. Атмосферные горелки при установке оборудования в помещении предусматривают поступление внутреннего воздуха на горение. Поэтому температуру воздуха, поступающего на горение, можно считать равной температуре воздуха внутри помещения в течение отопительного периода. Требуется обеспечивать постоянный приток воздуха в помещение в объеме, необходимом для сжигания газа там, где установлено газоиспользующее оборудование. Для отапливаемых помещений требуется предусмотреть в воздушно-тепловом балансе помещения (или смежных помещений) затраты тепла на нагрев воздуха. При подаче воздуха с помощью вентилятора для теплогенераторов с закрытой камерой сгорания воздух, поступающий на горение, не сообщается с внутренним воздухом помещения. Поэтому в воздушно-тепловом балансе помещения объем воздуха для процесса горения не учитывается. При этом будет затрачиваться некоторое количество газа для нагрева газовоздушной смеси до температуры самовоспламенения, при которой протекает реакция горения горючих компонентов газового топлива. Температура самовоспламенения зависит от однородности газовоздушной смеси, давления, наличия в зоне реакции каталитических активных веществ. Для метана температура самовоспламенения принимается 650 °С. Продукты сгорания, нагревающие теплоноситель - воду, на выходе из оборудования принимаются на основе паспортных данных теплогенераторов. В рассмотренном примере температура уходящих из теплогенератора продуктов сгорания принята равной 170 °С. Как правило, котлы, оборудованные атмосферными горелками, имеют меньший КПД по сравнению с котлами, работающими на принудительной тяге (ГОСТ 20548-87. Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт. Общие технические условия (с Изменением N 1)). При этом практические исследования показывают, что при установке в условиях реального объекта КПД котлов с закрытой камерой сгорания на 7-10 % меньше указанных при номинальном режиме [17]. Теплогенераторы, работающие на естественной тяге, например с инжекционными горелками, предусматривают устройство системы удаления продуктов сгорания от каждого прибора в обособленный дымоход. Требования к системе дымоудаления изложены в СП 42-101-2003. Затраты на систему удаления продуктов сгорания зависят от ее конструктивного исполнения. Для атмосферных котлов стоимость каналов дымоудаления соизмерима со стоимостью теплогенератора, а при исполнении из нержавеющей стали может превышать, стоимость котла. Поэтому при выборе оборудования должны быть учтены затраты на сооружение системы отвода продуктов сгорания. При установке теплогенератора с принудительной тягой возможно использование коаксиального дымохода. (СП 282.1325800.2016. Поквартирные системы теплоснабжения на базе индивидуальных газовых теплогенераторов. Правила проектирования и устройства). При данном техническом решении уменьшаются затраты на монтаж системы дымоудаления. Но при этом как в заветренной, так и в наветренной зоне продукты неполного сгорания газа могут проникать в зону открытых оконных проемов. Поэтому для индивидуальных потребителей (частных домов) с теплогенераторами на принудительной тяге, несмотря на тот факт, что нормы допускают не устраивать вертикальный канал удаления продуктов сгорания, выведенный на уровне кровли, данный дымоход рекомендуется. Система удаления продуктов сгорания, выведенная выше уровня кровли, обеспечивает нормы качества воздуха во всех режимах работы. При эксплуатации данный вариант должен учитывать затраты электроэнергии на работу вентилятора, предотвращение образования конденсата и обмерзания системы отвода продуктов сгорания. Определение КПД производится на основе теплового баланса теплогенератора. Общее уравнение теплового баланса, ккал/м3, определяет все составляющие, которые учитываются при работе теплогенератора [19]: = Q1 + Q2 + Q3 +Q4 + Q5 + Q6, (2) где - низшая рабочая теплота сгорания ГГП при нормальных условиях, ккал/м3; Q1 - тепло, используемое на получение горячей воды, ккал/м3; Q2 - потеря теплоты с уходящими газами из агрегата или установки, ккал/м3; Q3 - потеря теплоты от химической неполноты сгорания топлива, ккал/м3; Q4 - потеря теплоты от механической неполноты сгорания топлива, ккал/м3; Q5 - потеря теплоты агрегатом в окружающую среду, ккал/м3; Q6 - потеря теплоты с физической теплотой шлака, ккал/м3. Для дальнейшего расчета выразим формулу (2) в процентах и определим КПД как разность между теплом, произведенным в процессе горения и потерями: КПД = q1 = 100 - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6). (3) Потеря тепла с уходящими газами определяется как разность энтальпии продуктов сгорания на выходе из теплогенератора и энтальпии воздуха на входе в теплогенератор, %: q2 = , (4) где - энтальпия уходящих газов (формула (5)), ккал/м3; αух - коэффициент избытка воздуха, αух = 1,2; - энтальпия теоретически необходимого количества воздуха, поступающего на горение (формула (5)), ккал/м3. Энтальпия продуктов сгорания на выходе из теплогенератора , (5) где - температура уходящих газов, °С; принимаем по паспорту котла - удельная теплоемкость воздуха, ; - теоретическое количество воздуха, необходимое для горения, м3/м3. Теоретическое количество воздуха, необходимое для горения, м3/м3, где - низшая теплота сгорания компонента сухого газа, кДж/м3. Объем газа для теплогенератора, м3/ч, определяется по формуле , где Q -теплопроизводительность котла, кВт (принимаем по паспорту котла 60 кВт). = 9,34 · 170 · 0,24 = 381 ккал/м3. Энтальпия продуктов сгорания на входе в теплогенератор, ккал/м3, , (6) где - температура воздуха для процесса горения. . Потеря тепла от химической неполноты сгорания q3 обусловлена суммарной теплотой сгорания продуктов неполного горения, остающихся в уходящих газах. При сжигании газообразного топлива q3 = 0,5 % по табл. № 20 [20]. Для газового топлива потеря тепла от механической неполноты сгорания принимается q4 = 0. Потери тепла в окружающую среду для стационарных теплогенераторов принимаются по рис. 5-1 [20] и составляют q5 = 3,5 %. Потеря тепла с физической теплотой шлака принимается q6 = 0 [20]. Потери тепла с уходящими продуктами сгорания, в зависимости от температуры приточного воздуха для газа с теплотой сгорания 35 199,7 кДж/м3, для котла мощностью 60 кВт приведены в табл. 2. Таблица 2 Потери тепла с уходящими продуктами сгорания, коэффициент полезного действия для котла мощностью 60 кВт Table 2 Heat loss with exhaust combustion products, efficiency for a 60 kW boiler Температура воздуха для горения, °С Энтальпия приточного воздуха , ккал/м3 Потери тепла с уходящими газами q2, % Потери тепла с уходящими газами, кДж/ч Коэффициент полезного действия, % 20 44,83 3,89 8411,35 92,11 8 17,93 4,28 9241,14 91,72 -6 -13,45 4,72 10209,24 91,28 -20 -44,83 5,17 11177,33 90,83 -35 -78,46 5,65 12214,58 90,35 Таким образом, можно сделать вывод, что температура воздуха, поступающего на горение, оказывает влияние на КПД теплогенератора. При поступлении воздуха на горение в теплогенератор из отапливаемых помещений при +20 °С КПД увеличивается на 0,83 % по сравнению с поступлением воздуха с температурой -6 °С. Если рассмотреть отопительный период 250 сут при средней температуре -6 °С для теплогенератора 60 кВт, тогда количество газа, эквивалентное уменьшению КПД, составит 305 м3/год для рассмотренных условий. Заключение При выборе места установки теплогенератора для поквартирного теплоснабжения необходимо учитывать, что температура воздуха, поступающего на горение, влияет на КПД. При температуре воздуха в расчетный период -35 °С КПД уменьшается на 1,76 % по сравнению с поступлением воздуха с температурой +20 °С. При режимах эксплуатации, когда средняя температура отопительного периода не ниже -6 °С, уменьшение КПД не более 1 %. Для теплогенераторов с открытой камерой сгорания организация воздухообмена в помещениях, при внутренней установке теплогенератора и поступлении воздуха для сжигания непосредственно из помещения, происходит заменой внутреннего воздуха и его тепло не теряется в атмосфере, а утилизируется при сжигании газа. Воздухообмен для приборов с открытой камерой сгорания рассчитывается на основе воздушно-теплового баланса помещения. Поэтому при использовании данного типа теплогенераторов рекомендуется разработка типовых решений для помещений с указанием объема, высоты, естественной вентиляции, кратности воздухообмена, требований к отводу продуктов сгорания, в зависимости от тепловой производительности газоиспользующего оборудования. Приборы с закрытой камерой сгорания благодаря ее герметичности характеризуются высокой безопасностью. Теплогенераторы с закрытой камерой могут утилизировать тепло продуктов сгорания и устанавливаться в зданиях более 5 этажей. При проектировании внутренних систем газораспределения и расхода газа рекомендуется принимать КПД теплогенераторов не выше 0,8-0,85 % при расчете эффективности и окупаемости.

About the authors

T. N Beloglazova

Perm National Research Polytechnic University

A. I Elkina

Perm National Research Polytechnic University

References

Statistics

Views

Abstract - 881

PDF (Russian) - 335

Refbacks

• There are currently no refbacks.