Full Text

Введение В условиях строительства в городской черте при устройстве свайных фундаментов следует применять технологии, характеризующиеся минимальными воздействиями на конструкции соседних зданий и обеспечением качества стволов свай в различных инженерно-геологических условиях. Для решения таких задач эффективна технология вдавливания свай заводского изготовления [1-4]. Для ее рационального применения в ходе производства работ следует контролировать и оперативно передавать в службы технического и авторского надзора различные показатели: значения отклонений от проектного положения, количество и глубину погруженных свай, значения конечных усилий вдавливания. В настоящее время оформление такой информации ведут преимущественно на бумажных носителях. Это, в свою очередь, приводит к существенной задержке сроков при ее подготовки и передаче, что препятствует оперативному принятию решений по корректировке проектной документации. Такая необходимость возникает при выявлении в ходе работ отклонений свай в плановом положении, снижении значений их несущей способности и т.п. Для решения этой проблемы следует разрабатывать методики дистанционного контроля и передачи данных, содержащих значения технологических параметров для их последующего включения в единую информационную модель здания [5]. Для этого необходимо выполнить следующее: 1. Оснастить установки вдавливания соответствующими системами контроля и передачи данных, в том числе для автоматизации процесса подготовки исполнительной документации. 2. Организовать обучение персонала по работе с такими системами, а также по расшифровке и анализу получаемых данных. 3. Ввести в специализированных организациях практику первичного анализа технологических параметров до их передачи в проектные организации. В этой связи был выполнен анализ известных научных работ, в которых исследованы указанные вопросы в области создания и обоснования систем оперативного контроля и передачи технологических параметров при производстве работ нулевого цикла. Первой такой системой в России были оснащены установки вдавливания УСВ-120М, эксплуатируемые в Санкт-Петербурге (1992 г.). Значения параметров вдавливания, получаемые по показаниям давления в гидравлической системе, отображались чернилами на диаграммной ленте хода погружения свай. Из-за сложности в эксплуатации дальнейшее развитие эта система не получила. В работе А.И. Полищука и С.С. Нуйкина (2014, 2018) представлены результаты исследований по фиксации, сохранению и анализу значений усилий вдавливания посредством прибора «Измеритель-1» [6, 7]. Приведен пример анализа получаемых значений с учетом характеристик геологического разреза. Однако решений по дистанционной передаче всех технологических показателей процесса не представлено. В статье С.В. Юшубе и В.А. Сулима (2015) приведены результаты исследований по контролю несущей способности свай по известным методикам [8]. Способы контроля таких значений для комбинированных свай вдавливания описаны в статье В.В. Крутова и др. (2016) [9]. В работе А.В. Савинова (2006) описан опыт погружения и испытания свай сечения 250´250 и 300´300 мм [10]. Контроль значений технологических параметров во всех приведенных источниках выполнен традиционными методами с их последующей камеральной обработкой. В работах зарубежных авторов W. Chen, J.Y. Shi, W.B. Zhao (2000) A.D. Deeks, D.J. White, M.D. Bolton (2005), K.-P. Mahutka, E. Koenig, J. Grabe (2006) приведены результаты исследований по определению параметров напряженно-деформированного состояния грунта и перераспределению порового давления при вдавливании свай, в также численному моделированию этого процесса [11-15]. Во всех указанных работах информацию о значениях технологических параметров получали прямыми измерениями. В работе А.Н. Гайдо, А.Г. Погоды (2019) приведены теоретические подходы к созданию систем контроля и анализа различных технологических параметров при устройстве свайных фундаментов [5]. Отмечается необходимость их учета в составе единой цифровой модели строительства. Основная часть Из представленного анализа следует практически важный вывод о том, что сформулированная выше проблема малоизучена в современных работах, несмотря на ее актуальность и практическую значимость. В этой связи на кафедре «Технологии строительного производства» СПбГАСУ совместно со специалистами ООО «Вертикаль» и компании ООО «ХИТС» разработана и проходит апробацию система программно-аппаратного комплекса (далее - система), которая в режиме реального времени позволяет фиксировать, отображать и передавать соответствующую информацию о технологических параметрах всем заинтересованным участникам строительства. При этом такая система позволяет контролировать не только значения усилий вдавливания по глубине погружения свай, но и их положение в плане. Кроме того, имеется возможность без дополнительной геодезической выверки положения установки выполнять ее выверку на местности. Принцип работы системы заключается в вычислении местоположения и ориентации установки в пространстве на основании данных, получаемых от систем глобальной спутниковой навигации и систем базовых станций. Выполняется автоматическая корректировка и их привязка к геодезической разбивочной основе объекта строительства. Данные о положении установки вдавливания относительно проектного положения свай на местности отображаются на мониторе бортового компьютера (БК), установленного в кабине машиниста. На рис. 1 представлена схема размещения элементов системы на установке вдавливания. Рис. 1. Схема размещения элементов системы программно-аппаратного комплекса на установке вдавливания (использовано оборудование фирмы HITS Russia Inc): 1 - аппаратный блок; 2, 3 - соответственно антенны ГНСС и RТK; 4 - контроллер; 5 - датчик положения свай Fig. 1. Layout of the elements of the hardware-software complex at the indentation installations (equipment from HITS Russia Inc is used): 1 - hardware unit; 2, 3 - respectively GNSS and RTK antennas; 4 - controller; 5 - pile position sensor К аппаратному блоку 1 подсоединены антенны глобальной навигационной спутниковой системы (ГНСС) 2 и получения плановых координат (RTK - real time kinematic) 3, а также контроллер 4 и датчик положения свай 5. Антенны ГНСС и RTK закреплены на корпусе установки, а контроллер 4 устанавливается внутри кабины для удобства его использования. До начала работ в память БК заносят координаты планового положения свай в автоматическом режиме посредством загрузки файла проекта формата dxf с положением свай. Его необходимо предварительно получить от проектной организации. Это позволяет выполнять погружение свай без предварительной геодезической разбивки их положения на местности, только на основе информации, получаемой машинистом посредством монитора БК (рис. 2). Рис. 2. Показания, отображаемые на мониторе БК при погружении свай: 1 - выбор вдавливающего узла установки; 2 - выбор номера сваи; 3 - положение центра вдавливающего узла при его наведении на сваю; 4 - индикация активности сигнала со спутников; 5-7 - соответственно показания выполнения экспорта данных, загрузки и выбора файла проекта; 8-13 - индикаторы отображения рабочего пространства проекта - соответственно навигации, завершения работ, центрирования, масштабирования; 14 - положение свайного поля; 15 - журнал работ, содержащий основные показатели технологического процесса Fig. 2. Indications displayed on the monitor when piling: 1 - selection of the pressing unit; 2 - selection of the number of piles; 3 - position of the center of the pressing unit when pointing to the pile; 4 - indication of signal activity from satellites; 5-7 - respectively, indications of export data, loading and selecting a project file; 8-13 - indicators for displaying the project workspace - navigation, completion, centering, scaling, respectively; 14 - position of the pile field; 15 - work log containing based indicators Tehnological process С учетом показаний, представленных на рис. 2, машинист выполняет наведение центра вдавливающего узла на плановое положение свай. Это осуществляется в режиме реального времени в соответствии с цветовой индикацией, которая отображает погружаемые элементы. Кроме того, все показатели процесса, включая отклонения свай от положения в плане, сохраняются в памяти БК и формируются в разделе «Журнал работ» для дальнейшего анализа. Доступ к этим данным могут получить все заинтересованные участники строительства - представители проектировщиков, заказчика, инженеры производственных отделов и т.п. Так, на рис. 3 представлен графический режим отображения информации о фактически погруженных сваях за определенный период. Доступ к ним получают посредством приложения, устанавливаемого на любом мобильном устройстве. Анализ данных, представленных на рис. 3, позволяет контролировать количество погруженных свай, а также наличие их отклонений от проектного положения. Основные показатели эффективности внедрения рассмотренной системы приведены в таблице. Анализ данных, приведенных в таблице, свидетельствует об эффективности внедрения рассматриваемой системы как при производстве работ, так и при анализе технологических параметров. Стоимость монтажа такого оборудования составляет примерно 1 400 000 руб., или 8 % от стоимости установки вдавливания. Эти затраты окупаются при реализации 2-3 объектов, так как при традиционной практике инструментального выноса положения свай на местности наблюдают их отклонения в плановом положении. Это вызвано различными факторами, включая смещения положения геодезических знаков на местности [2-4, 16]. Рис. 3. Интерфейс мобильного приложения, позволяющего контролировать основные параметры работ: 1 - количество свай; 2, 3 - дата производства работ Fig. 3. The interface of the mobile application that allows you to control the main parameters of the work: 1 - the number of piles; 2, 3 - the date of work Показатели эффективности внедрения системы автоматизированного контроля качества параметров вдавливания свай Performance indicators for the implementation of an automated quality control system for piling Наименование показателя, операции Показатели процесса контроля качества до и после внедрения системы до после Обеспечение соответствия проектному положению свай инструментально при участии геодезиста в автоматическом режиме Передача информации о сменной выработке вербально производителем работ то же Продолжительность наведения установки на точку вдавливания сваи, мин 15-20 5-10 Трудозатраты при подготовке исполнительной документации 100 % (0,044-0,006 чел.-час/свая) 60-70 % Время передачи исполнительной документации представителям авторского надзора 1-7 сут 1-4 ч Возможность оперативного контроля несущей способности сваи по результатам усилия вдавливания расчет выполняется в камеральных условиях на основании значений усилий вдавливания имеется - в автоматическом режиме с использованием БК Для компенсации таких отклонений при устройстве ростверков выполняют их уширения или погружают дополнительные сваи - дублеры. При этом возникают дополнительные затраты, которые в зависимости от конструктивных особенностей фундаментов могут составлять от 500 000 до 1 700 000 руб. Этих затрат можно избежать при использовании рассматриваемой системы, позволяющей повысить точность установки свай в проектное положение. Дополнительно к указанному, следует учитывать факторы повышения производительности работ, которые наблюдают при реализации предлагаемой системы. Так, на рис. 4 представлена диаграмма распределения продолжительности технологических операций при традиционных режимах вдавливания секционных сваи длиной 18 м, сечения 400´400 м. Рис. 4. Продолжительность технологических операций по вдавливанию свай: 1 - наведение установки на точку вдавливания; 2 - строповка сваи; 3, 5 - подъем и перемещение соответственно нижней и верхней секций сваи в зажимное устройство; 4, 7 - вдавливание соответственно нижней и верхней секций сваи; 6 - устройство и изоляция сварного стыка секций свай Fig. 4. Duration of technological operations for piling the piles: 1 - pointing the installation to the punching point; 2 - piling the piles; 3, 5 - lifting and moving the lower and upper sections of the piles respectively in the clamping device; 4, 7 - indentation of the lower and upper sections of the pile, respectively; 6 - device and insulation of the welded joint sections of piles Как видно из рис. 4, продолжительность операций по традиционному наведению установки на точки вдавливания составляет 20 мин, или 15 % общей продолжительности процесса вдавливания свай. В предлагаемом автоматическом режиме продолжительность этой операции сокращается более чем в 2 раза, что позволяет увеличить сменную выработку на одну-две дополнительные сваи в смену. На основании накопленного опыта разработана организационно-технологическая схема выполнения работ с использованием рассматриваемой системы (рис. 5). Представленный на рис. 5 алгоритм позволяет определить состав исполнителей, задействованных в различных операциях по обработке и передаче соответствующей информации, а также наладке самой системы [17]. Рис. 5. Организационно-технологическая схема контроля и дистанционной передачи значений технологических параметров вдавливания свай Fig. 5. Organizational and technological scheme of monitoring and remote transmission of values of technological parameters of piling Заключение В статье представлены результаты опытной апробации системы контроля основных технологических параметров процесса вдавливания свай. При этом, в отличие от имеющихся аналогов, она позволяет не только выполнять контроль и анализ значений усилий вдавливания, но и осуществлять выверку установки на точке погружения свай. Представлен алгоритм организационно-технологических мероприятий по контролю, хранению и дистанционной передаче значений технологических параметров. Это позволяет оперативно принимать решения при необходимой корректировке проекта и сокращать дополнительные затраты на усиление конструкций ростверков. Перспективы развития представленных в статье результатов авторы видят в следующем: - создании режима отображения различных технологических показателей в едином графическом визуальном интерфейсе; - разработке алгоритма автоматической передачи данных и формировании исполнительной документации в виде специализированных журналов работ, ведомостей, актов на скрытые работы и т.п.; - составлении и согласовании регламента передачи указанной документации заказчикам в электронном виде без ее дублирования на бумажных носителях.

About the authors

A. N Gaido

Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering

A. G Pogoda

Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering

L. M Kolchedantsev

Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering

D. V Vershinin

Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering

References

Statistics

Views

Abstract - 462

PDF (Russian) - 252

Refbacks

• There are currently no refbacks.